摘 要：介紹苧麻纖維的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)以及苧麻膠質(zhì)的組成、含量；闡述苧麻脫膠方法的工藝流程、發(fā)展歷程及優(yōu)缺點(diǎn)；分析苧麻脫膠領(lǐng)域所面臨的問(wèn)題及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。
關(guān)鍵詞：苧麻纖維；化學(xué)脫膠；生物脫膠；氧化脫膠
苧麻是我國(guó)特有的麻纖維植物，在我國(guó)具有悠久的種植和紡織歷史，種植面積位居世界前列。苧麻纖維作為綠色生態(tài)纖維，具有吸濕、透氣、抑菌、防霉、抗紫外線、耐腐蝕、爽感強(qiáng)等優(yōu)良性能［１－２］。苧麻紡織品是一種優(yōu)質(zhì)的天然紡織品，不僅廣泛應(yīng)用于服裝行業(yè)，而且在醫(yī)用等領(lǐng)域也有一定發(fā)展，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)潛力巨大。隨著時(shí)代進(jìn)步，紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域不斷高端化、多功能化，作為具備多種優(yōu)良性能及天然地域優(yōu)勢(shì)的苧麻無(wú)疑是紡織品進(jìn)一步發(fā)展的優(yōu)選。
獲取優(yōu)良的苧麻纖維是苧麻相關(guān)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)的第一步，但苧麻中所含的膠質(zhì)成分充斥在苧麻纖維之間，具有強(qiáng)粘連作用，與苧麻纖維結(jié)合緊密。因此，脫去這些非纖維類膠質(zhì)成分，提取優(yōu)質(zhì)可紡纖維是苧麻紡織過(guò)程中的關(guān)鍵步驟。現(xiàn)有的脫膠技術(shù)主要有化學(xué)脫膠法、生物脫膠法等，生物脫膠法又分為酶脫膠法和微生物脫膠法。目前大多數(shù)工廠對(duì)苧麻進(jìn)行脫膠處理普遍采用化學(xué)脫膠法，該方法常采用酸、堿浸泡，并輔以長(zhǎng)時(shí)間蒸煮，其脫膠流程長(zhǎng)、污染重、水耗大、環(huán)境負(fù)荷重等問(wèn)題嚴(yán)重制約苧麻精深加工產(chǎn)業(yè)綠色和高質(zhì)量發(fā)展［３］。因此，為尋求綠色、低排放、高效的現(xiàn)代化苧麻脫膠方法，酶脫膠法、微生物脫膠法及其他各種新型脫膠體系迅速發(fā)展，基于可持續(xù)發(fā)展、綠色低排放等理念，介紹苧麻特性、苧麻脫膠方法等相關(guān)研究進(jìn)展，同時(shí)分析苧麻脫膠領(lǐng)域所面臨的挑戰(zhàn)及其未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。
１苧麻
蕁麻科苧麻屬亞灌木或灌木植物，發(fā)源于我國(guó)，是古代重要的纖維作物之一，在我國(guó)已有４７００多年的栽種歷史［４］，國(guó)內(nèi)苧麻種植面積約占全世界的９０％，因此國(guó)際上稱之為“中國(guó)草”。目前，我國(guó)培育的苧麻品種繁多，主要包括黔苧１號(hào)、贛苧１號(hào)、華苧２號(hào)、華苧３號(hào)、中苧３號(hào)、華苧４號(hào)、川苧１１號(hào)、川苧１６號(hào)等纖維用苧麻品種，苧麻的品質(zhì)得到很大改善。但苧麻種植面積目前呈一定下降趨勢(shì)，根據(jù)智研資詢發(fā)布的《２０２０—２０２６年中國(guó)麻類種植產(chǎn)業(yè)運(yùn)行動(dòng)態(tài)及投資戰(zhàn)略規(guī)劃報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，２０１８年麻類總產(chǎn)量為２０．３１萬(wàn)ｔ，其中苧麻占２６．５４％，約為５．３９萬(wàn)ｔ，相比２００８年的２５．０４萬(wàn)ｔ大幅下降。由此可見，苧麻產(chǎn)品的發(fā)展面臨定的困境，苧麻脫膠技術(shù)需進(jìn)一步優(yōu)化、改進(jìn)。
２苧麻纖維及膠質(zhì)
２．１苧麻纖維
苧麻麻莖的結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外可分為髓、木質(zhì)部、形成層、韌皮部、皮層和表皮，如圖１所示。苧麻纖維是初生韌皮纖維，存在于麻莖的初生韌皮部之中［５］，主要成分為纖維素，約占６５％～７５％。苧麻相對(duì)于其他麻類具有更長(zhǎng)、強(qiáng)度更大的纖維，其纖維長(zhǎng)度一般為６～２５ｃｍ，平均長(zhǎng)度在１２ｃｍ左右，分別是棉纖維、蠶絲纖維和亞麻纖維的６倍、８倍、１０倍［６－７］。苧麻纖維之間布滿空管，因此用苧麻纖維紡制的苧麻布具備透氣性能好、熱傳導(dǎo)快等特點(diǎn)［８］。苧麻纖維具有抗菌作用是由于其含有叮嚀、嘧啶、嘌呤等成分，能抑制金黃色葡萄球菌、大腸桿菌等細(xì)菌的生長(zhǎng)。同時(shí)，因?yàn)槠r麻纖維的一些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，例如纖維結(jié)晶度大、剛性強(qiáng)，紡紗時(shí)纖維間抱合力差，使織物表面的毛羽長(zhǎng)而多，在穿著過(guò)程中與皮膚接觸時(shí)容易引起刺癢感，極大程度限制了苧麻纖維的發(fā)展［９－１０］，因此需要對(duì)苧麻進(jìn)行脫膠、改性。
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２．２苧麻膠質(zhì)
植物纖維的微觀結(jié)構(gòu)及組成成分對(duì)其性能具有顯著影響。苧麻纖維組成中除纖維素外，還有果膠、半纖維素、木質(zhì)素、脂蠟質(zhì)和水溶物等伴生物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠質(zhì)，大約占纖維的３０％，其中果膠約占４％～８％，半纖維素約占１２％～１８％，木質(zhì)素平均含量則僅有１％左右［１１］，以及一些灰分等物質(zhì)。這些膠質(zhì)相互纏結(jié)，形成纖維素的外層保護(hù)層，同時(shí)不同的膠質(zhì)成分之間通過(guò)化學(xué)鍵等連接方式形成了復(fù)雜的膠質(zhì)復(fù)合體，但由于其所形成的的多糖網(wǎng)將纖維緊緊包裹、粘連，致使苧麻纖維難以分散［１２］。因此苧麻原麻必須脫去膠質(zhì)才能達(dá)到紡織標(biāo)準(zhǔn)。
２．２．１果膠
果膠是一種膠狀高聚合度碳水化合物復(fù)合體。果膠可分為生果膠（不可溶性果膠）和熟果膠（可溶性果膠）兩種。生果膠主要是果膠酸鹽，包括與鈣、鎂離子結(jié)合成的鹽類，不溶于水，在酸、堿環(huán)境中穩(wěn)定性差，可用無(wú)機(jī)酸、稀堿處理使其水解；熟果膠主要成分是果膠酸甲酯，可溶性較高［１３－１４］。此外，果膠成分隨時(shí)間會(huì)轉(zhuǎn)化為生果膠，因此，原麻貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響后續(xù)脫膠效果。
２．２．２半纖維素
半纖維素是由多種多糖構(gòu)成的混合物，結(jié)構(gòu)上與纖維素有所相似，但聚合度更低［１５］。構(gòu)成半纖維素的多糖包括甘露糖、葡萄糖、木糖、葡萄糖醛酸、半乳糖、半乳糖醛酸、阿拉伯糖等，其中這些多糖又能構(gòu)成木聚糖、葡聚糖、甘露聚糖等，最終一起構(gòu)成半纖維素［１６－１７］。半纖維素在酸、堿環(huán)境中易溶解，部分成分如葡萄甘露聚糖在堿液中難溶［１８］。
２．２．３木質(zhì)素
木質(zhì)素是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的的多酚類聚合物，多填充于管胞、導(dǎo)管和纖維細(xì)胞的空隙中，并且不易被降解。木質(zhì)素對(duì)苧麻纖維的柔軟度及光澤有一定影響，其含量越少，纖維越柔軟，光澤度越好，并且在后續(xù)染色更均勻［１９］。
３苧麻脫膠工藝及其發(fā)展歷程
早在２５００多年前，我國(guó)對(duì)苧麻就已有多樣化的處理方法，詩(shī)經(jīng)中的《陳風(fēng)·東門之池》記載有“東門之池，可以漚麻”“東門之池，可以漚纻”，其中所描述的“麻”“纻”分別指大麻和苧麻，“漚麻”“漚纻”指的是將麻類植物放在水中浸泡，即水漚麻，１９世紀(jì)６０年代引進(jìn)了雨露漚麻，其原理都是通過(guò)自然水體中的微生物對(duì)苧麻的作用，也就是發(fā)酵，分解膠質(zhì)，軟化麻的木質(zhì)組織，為后續(xù)打出纖維做準(zhǔn)備，漚麻法歷史悠久，應(yīng)用廣泛，但漚麻法的污染較重，對(duì)氣候和環(huán)境也有一定要求［２０－２１］。
我國(guó)古代具備完整的苧麻布制作流程，其過(guò)程就包含對(duì)苧麻的人工脫膠。制作流程依次為種麻、浸麻、剝麻、漂洗、日曬、夜露、績(jī)麻、成線、絞團(tuán)、梳麻、上漿、紡織等１２道工序［２２］，全過(guò)程由人工操作。雖然這一傳統(tǒng)苧麻處理流程較為完備，但由于時(shí)代、技術(shù)的限制，其脫膠并不完全，生產(chǎn)的苧麻布過(guò)于硬挺，只能稱作“半脫膠”。
１９世紀(jì)３０年代，我國(guó)化學(xué)家酆云鶴就已經(jīng)開始對(duì)苧麻纖維化學(xué)脫膠進(jìn)行研究和試驗(yàn)，發(fā)明了苧麻化學(xué)脫膠法，確定了“先酸后堿、二煮一漂或二漂”的脫膠形式，并且創(chuàng)辦了中國(guó)第一家苧麻纖維廠———西南化工廠。
隨著工業(yè)發(fā)展及科技的不斷進(jìn)步，苧麻脫膠工藝逐漸工業(yè)化、規(guī)?；?，苧麻纖維及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)走向全世界的視野范圍，國(guó)內(nèi)外關(guān)于苧麻脫膠工藝的研究日益深入，化學(xué)脫膠法、生物脫膠法快速發(fā)展進(jìn)步，其他各類新型脫膠法層出不窮。
３．１化學(xué)脫膠法
苧麻纖維與膠質(zhì)各個(gè)成分在結(jié)構(gòu)、性能上有一定差異，例如二者在酸、堿、氧化劑及高溫高壓環(huán)境下表現(xiàn)出的穩(wěn)定性具有一定的差異，苧麻纖維對(duì)酸、堿及氧化劑的穩(wěn)定性相對(duì)更高，多數(shù)膠質(zhì)在該環(huán)境下不穩(wěn)定、易分解，化學(xué)脫膠法就是利用這一特性，將膠質(zhì)分解為可溶性小分子，保留穩(wěn)定性更高的苧麻纖維，達(dá)到脫去膠質(zhì)、分離苧麻纖維的目的。
以高溫堿煮為核心的化學(xué)脫膠工藝被廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外的苧麻脫膠工廠，傳統(tǒng)的“二煮一漂”脫膠工藝的流程為：原麻扎把→裝籠→浸酸→水洗→一次煮煉→水洗→二次煮煉→水洗→打麻→漂白→酸洗→水洗→脫水→給油→抖麻→烘干?；瘜W(xué)脫膠法對(duì)苧麻脫膠產(chǎn)業(yè)的貢獻(xiàn)毋庸置疑，其脫膠整體程序易控制、脫膠量大、脫膠效果較好，但是存在許多問(wèn)題，例如脫膠工序過(guò)程繁復(fù)；高溫高壓等工藝導(dǎo)致能耗過(guò)高；工藝核心是酸、堿浸泡煮練，剩余的廢水污染大，進(jìn)行處理則耗水量巨大；苧麻纖維在酸、堿、高溫高壓環(huán)境下可能受損導(dǎo)致質(zhì)量下降。
化學(xué)脫膠法的研究較多，開始時(shí)期較早，許多研究對(duì)化學(xué)脫膠法做了創(chuàng)新和改進(jìn)。例如在１９８５年，尋民傳對(duì)苧麻的各種化學(xué)成分及含量進(jìn)行了分析，提出苧麻脫膠過(guò)程應(yīng)以半纖維素為主要去除對(duì)象，并提出了相應(yīng)措施［２３］；１９９１年，韋炬明等設(shè)計(jì)了加強(qiáng)一煮、減輕二煮的脫膠新工藝，研發(fā)了一種新的煮練劑，有效提高了精干麻的品質(zhì)［２４］；１９９３年，丁朝武等介紹了“二合一”常壓脫膠新工藝，將兩鍋一煮麻合并成一鍋二煮麻，能有效降低生產(chǎn)成本［２５］；２００５年，紀(jì)靜等利用抗再沉積劑ＰＶＡ、螯合劑聚丙烯酸鈉、滲透乳化劑平平加Ｏ三種助劑，設(shè)計(jì)了合并浸酸和兩次煮練的一煮法脫膠工藝［２６］；２０１７年，邵運(yùn)果等提出了常壓堿煮－溫度壓力水苧麻聯(lián)合脫膠工藝，并設(shè)計(jì)了一種能自動(dòng)控制溫度、壓力、時(shí)間的溫度壓力水沖洗試驗(yàn)裝置，減少了能耗，降低了成本［２７］。這些創(chuàng)新和改進(jìn)使化學(xué)脫膠法存在的問(wèn)題得到了一定解決。
３．２生物脫膠法
生物脫膠法又分為酶脫膠法和微生物脫膠法。最早的生物脫膠技術(shù)就是歷史悠久的天然漚麻法，近代化學(xué)脫膠法興起，幾乎占據(jù)了整個(gè)苧麻脫膠領(lǐng)域，但考慮到污染嚴(yán)重的問(wèn)題，生物脫膠法逐漸投入研究。生物脫膠法主要是利用微生物發(fā)酵或酶處理將不溶大分子的果膠、半纖維素、木質(zhì)素等分解成可溶于水的小分子物質(zhì)，從而達(dá)到脫膠效果。生物脫膠的優(yōu)勢(shì)在于污染低、處理?xiàng)l件溫和、能耗低以及對(duì)苧麻纖維損傷較小，具備替代化學(xué)脫膠的潛能。
３．２．１微生物脫膠法
微生物脫膠是將特殊菌株接種到原麻上，通過(guò)“膠養(yǎng)菌、菌產(chǎn)酶、酶脫膠”，即將膠質(zhì)為營(yíng)養(yǎng)源繁育菌種，利用菌種分泌的酶分解膠質(zhì)，達(dá)到脫膠目的，天然漚麻法就是最早的微生物脫膠技術(shù)。
隨著工業(yè)、科技的快速發(fā)展，關(guān)于微生物脫膠的研究逐漸深入，我國(guó)在１９世紀(jì)５０年代就已有關(guān)于微生物脫膠相關(guān)菌種的研究。１９７０年，上海工業(yè)微生物研究所與株洲紡織印染廠、國(guó)棉九廠進(jìn)行了用霉菌作用于苧麻脫膠的試驗(yàn)［２８］；１９７６年，重慶麻紡廠和四川省制糖發(fā)酵工業(yè)研究所進(jìn)行了苧麻細(xì)菌脫膠試驗(yàn)，脫膠率達(dá)到了５０％左右，經(jīng)后續(xù)處理能達(dá)到當(dāng)時(shí)化學(xué)脫膠的水平［２９］；１９７９年，中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所應(yīng)用枯草芽孢桿菌Ｔ６６進(jìn)行苧麻脫膠［３０］。近年來(lái)也有應(yīng)用于苧麻微生物脫膠的優(yōu)秀菌種被發(fā)現(xiàn)，曾瑩等篩選得到可用于苧麻微生物脫膠的優(yōu)良菌種Ａｎ６；藍(lán)廣芊等篩選獲得了較強(qiáng)脫膠能力的菌株Ｄａｚｕ５－１［３１］；王慧慧等采用２株芽孢桿菌ＨＧ－９（高果膠酶和甘露聚糖酶）和ＨＧ－２５（高木聚糖酶）建立了復(fù)合微生物脫膠技術(shù)［３２］。
３．２．２酶脫膠法
酶脫膠法的核心與微生物脫膠方法相似，主要是通過(guò)酶制劑直接處理苧麻或培養(yǎng)菌種產(chǎn)出需要的酶對(duì)苧麻進(jìn)行處理。苧麻膠質(zhì)的主要成分是果膠、半纖維素、木質(zhì)素，其中半纖維素又包含大量的木聚糖、甘露聚糖等多糖，因此，對(duì)酶制劑的選擇多數(shù)為果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、漆酶、半纖維素酶等酶制劑。用酶制劑進(jìn)行脫膠相比微生物脫膠的優(yōu)勢(shì)在于實(shí)現(xiàn)了培養(yǎng)菌種與脫膠分離，并且最大程度避免了菌群不易控制、所需環(huán)境條件苛刻和污染等問(wèn)題。
將現(xiàn)成酶制劑用于脫膠在國(guó)內(nèi)較早就有一定研究，到現(xiàn)在已有大量實(shí)踐和成果，例如１９８９年，益陽(yáng)苧麻紡織印染廠購(gòu)買現(xiàn)成的苧麻酶進(jìn)行脫膠試驗(yàn)，并對(duì)其機(jī)理進(jìn)行了初步研究［３３］；１９９７年，曾慶福等重點(diǎn)對(duì)苧麻織物的纖維素酶減量處理的條件及影響因素作了較系統(tǒng)的分析，并指出酶的使用可減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染［３４］；２００４年，肖麗等對(duì)木聚糖酶在苧麻脫膠過(guò)程中酶活力受溫度、ｐＨ值和酶濃度的影響程度進(jìn)行了研究［３５］；２００６年，劉喚明等用果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶進(jìn)行苧麻酶法脫膠，對(duì)三者的混合脫膠、分別脫膠進(jìn)行了細(xì)致研究［３６］；２０１７年，成莉鳳等對(duì)脫膠菌種進(jìn)行液態(tài)發(fā)酵，篩選獲得了２組優(yōu)勢(shì)果膠復(fù)合酶［３７］。
３．３酶－化學(xué)聯(lián)合脫膠法
酶－化學(xué)聯(lián)合脫膠法是利用酶預(yù)先對(duì)膠質(zhì)復(fù)合體進(jìn)行破壞，使得后續(xù)化學(xué)脫膠處理更為輕松，后續(xù)使用化學(xué)試劑進(jìn)一步脫去殘余膠質(zhì)。單一的酶脫膠和化學(xué)脫膠均存在一定的缺陷，例如化學(xué)脫膠最需要解決的就是污染問(wèn)題，而單一的酶脫膠在大規(guī)模實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境下的脫膠率不能滿足需求。因此，將酶脫膠和化學(xué)脫膠聯(lián)合起來(lái)的工藝較早就已投入研究，例如１９９９年管映亭研究了果膠酶－化學(xué)法苧麻脫膠過(guò)程，確定了這一聯(lián)合脫膠方法的工藝及其參數(shù)［３８］；四川省紡織科學(xué)研究院有限公司通過(guò)預(yù)處理、復(fù)合酶處理和堿精練工藝對(duì)苧麻纖維進(jìn)行脫膠處理，得到優(yōu)化的堿性復(fù)合生物酶脫膠工藝［３９］，為研究高效復(fù)合生物酶配制技術(shù)、苧麻高效生態(tài)復(fù)合生物脫膠技術(shù)奠定基礎(chǔ)。
酶－化學(xué)聯(lián)合脫膠法的工藝流程為：原麻扎把→裝籠→酶處理→浸酸→水洗→一次煮煉→水洗→二次煮煉→水洗→漂酸洗→給油→拷麻→清洗→給油→抖麻→烘干。酶－化學(xué)聯(lián)合脫膠法，一方面相比化學(xué)脫膠法堿用量大大減少，有效降低了工業(yè)污染；另一方面脫膠效果相比于單一的酶脫膠大大提升。雖然現(xiàn)在已有較多關(guān)于酶－化學(xué)脫膠處理的研究，但由于酶試劑成本較高、酶作用條件特殊、酶種類繁多、工業(yè)工廠環(huán)境制約等因素，酶－化學(xué)脫膠法的進(jìn)一步發(fā)展還需多方面考慮。
３．４氧化脫膠法
氧化脫膠法主要是利用氧化物的氧化性將膠質(zhì)氧化，分解為可溶性小分子，氧化物的選用多為強(qiáng)氧化性的過(guò)氧化物，如過(guò)氧化氫、過(guò)碳酸鈉等，此外還有ＴＥＭＰＯ、Ｆｅｎｔｏｎ等氧化劑用于氧化脫膠。氧化脫膠的優(yōu)勢(shì)很明顯，例如脫膠快、脫膠與漂白同步進(jìn)行、脫膠效果好等，但過(guò)氧化物的強(qiáng)氧化性也使苧麻纖維受到一定程度損傷。氧化脫膠的研究較多，許多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化、改進(jìn)，例如王成國(guó)等用過(guò)氧化氫作為氧化劑進(jìn)行脫膠預(yù)處理［４０］；劉鳳明等探索了穩(wěn)定劑在苧麻氧化脫膠中的使用條件，保證氧化脫膠過(guò)程中過(guò)氧化物穩(wěn)定分解［４１］；周佳佳利用Ｆｅｎｔｏｎ試劑作為氧化劑對(duì)苧麻進(jìn)行脫膠，所得精干麻纖維斷裂強(qiáng)度較好，且其廢水ＣＯＤ值低于傳統(tǒng)脫膠［４２］；孟超然在氧化脫膠液中添加了具有纖維素和半纖維素保護(hù)效果的試劑———丹蒽醌，達(dá)到調(diào)控苧麻纖維理化性能的效果，并有效降低了廢水的產(chǎn)生［４３］。
３．５物理脫膠法
物理脫膠法主要是機(jī)械碾軋（捶打），也有超聲波技術(shù)、蒸汽閃爆等方法作為物理手段輔助脫膠。機(jī)械碾軋（捶打）作為拷麻這一流程在苧麻脫膠中應(yīng)用廣泛，利用機(jī)械的物理捶打能松散苧麻纖維，通過(guò)碾軋、捶打能一定程度去除膠質(zhì)并有利于后續(xù)處理。超聲波脫膠法應(yīng)用超聲波的聲空化作用［４４］，能使膠質(zhì)成分有所分散。張書策等研究了超聲波對(duì)苧麻預(yù)處理效果的影響，提出了以短時(shí)間超聲波處理代替浸酸處理工序的觀點(diǎn)［４５］。蒸汽閃爆法是一種用于麻類的無(wú)污染預(yù)處理手段，主要是利用高溫高壓下的水蒸氣在纖維內(nèi)部減壓爆破，使其中的木質(zhì)素及部分膠質(zhì)在一定程度上降解或軟化［４６］，林燕萍等將閃爆法用于苧麻脫膠并取得一定效果［４７］。
４展望
苧麻脫膠方法層出不窮，現(xiàn)在主流的脫膠方法有化學(xué)脫膠法、微生物脫膠法、酶脫膠法、氧化脫膠法、物理脫膠法及有機(jī)溶劑脫膠等。不同苧麻脫膠方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，單一的脫膠方法不能同時(shí)滿足高效、環(huán)保、低成本、易控制、脫膠量大等需求。因此，充分認(rèn)識(shí)各方法的優(yōu)缺點(diǎn)，挖掘其內(nèi)在聯(lián)系，將不同脫膠方法聯(lián)合進(jìn)行脫膠，例如物理脫膠法適合作為預(yù)處理或輔助手段，化學(xué)脫膠的脫膠量大依舊是聯(lián)合脫膠的主要流程，與其他方法聯(lián)合可有效減少用堿量，降低排放污染。酶－化學(xué)聯(lián)合脫膠具有良好前景，充分發(fā)揮了生物酶脫膠高效、綠色的特點(diǎn)，有效降低了廢水產(chǎn)生，節(jié)約了成本，但還需進(jìn)一步篩選培育菌種尋求性能更優(yōu)良的生物酶。各個(gè)脫膠方法需要深入研究挖掘其內(nèi)在潛力，推動(dòng)苧麻脫膠技術(shù)向綠色、高效、可控、量大不斷發(fā)展。
５結(jié)束語(yǔ)
綠色、低排放、高效的現(xiàn)代化苧麻脫膠方法是未來(lái)苧麻脫膠的發(fā)展方向，在尋求發(fā)展和環(huán)境友好共同前行的條件下，可通過(guò)利用生物、化學(xué)及其他脫膠法相結(jié)合的方式，減少?gòu)U水排放，探尋目前可用于大規(guī)模生產(chǎn)的脫膠技術(shù)。同時(shí)保持對(duì)生物脫膠及其他新型脫膠技術(shù)的進(jìn)一步研究。
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文章摘自：王岱笠，康建平，馬德武等.苧麻脫膠研究進(jìn)展[J].紡織科技進(jìn)展，2023，No.267(04)：1-5+31.DOI：10.19507/j.cnki.1673-0356.2023.04.011.。
