摘  要：通過(guò)抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、界面彎拉強(qiáng)度和收縮實(shí)驗(yàn)，并結(jié)合紅外光譜測(cè)試，探究了苧麻纖維(RF)摻量對(duì)硫鋁酸鹽水泥基材料力學(xué)性能與體積變形的影響規(guī)律.結(jié)果表明：隨著RF摻量的增加，試樣的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)先增后減趨勢(shì)，在纖維摻量為0.50%(體積分?jǐn)?shù)，下同)同時(shí)達(dá)到峰值.在約束條件下，摻入RF對(duì)水泥漿體界面彎拉強(qiáng)度提升幅度較大，28d時(shí)纖維摻量為0.75%的界面彎拉強(qiáng)度較無(wú)約束條件下提高了31.82%.RF的摻入顯著增加了水泥漿體的膨脹量，其自生變形和干燥變形均隨RF摻量的增加逐漸增大.改性后的RF可在水泥基材料的堿性環(huán)境中穩(wěn)定發(fā)揮作用，提高試樣整體強(qiáng)度.

關(guān)鍵詞：苧麻纖維；硫鋁酸鹽水泥；抗折強(qiáng)度；抗壓強(qiáng)度；界面彎拉強(qiáng)度；體積變形

 

目前，我國(guó)對(duì)性能優(yōu)異、成本低廉的修補(bǔ)材料的需求較大.無(wú)機(jī)類修補(bǔ)材料包括硫鋁酸鹽水泥(CSA)、磷酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等快硬早強(qiáng)型水泥材料，其相較于有機(jī)類修補(bǔ)材料如環(huán)氧樹(shù)脂、瀝青等成本低、相容性好^[1].其中，硫鋁酸鹽水泥具有快硬早強(qiáng)、節(jié)能和低碳等顯著優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)也存在韌性低、粘結(jié)性較差缺陷^[2]，限制了其使用范圍，而在基體中摻加合適的纖維可有效改善上述缺陷.近年來(lái)，天然、可再生的植物纖維作為修補(bǔ)材料增強(qiáng)體的研究引起諸多討論.Liu等^[3]研究表明竹纖維對(duì)瀝青材料韌性和穩(wěn)定性有明顯改善.Suriyaprakash等^[4]發(fā)現(xiàn)苧麻纖維(RF)與環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料相容性好，且隨著纖維摻量的增加，復(fù)合材料力學(xué)性能有所提高.

目前研究植物纖維對(duì)有機(jī)類修補(bǔ)材料性能的較多，而對(duì)摻入無(wú)機(jī)類修補(bǔ)材料的研究較少.植物纖維中苧麻纖維是一種纖維素含量極高的天然纖維，相比其他植物纖維具有彈性模量高和密度低等優(yōu)點(diǎn)^[5].已有研究表明^[6]苧麻纖維可大幅度提高復(fù)合材料的韌性和耐久性能.為此本文提出一種以硫鋁酸鹽水泥為主體的硫鋁酸鹽水泥-磷建筑石膏-硅灰三元體系修補(bǔ)材料，加入苧麻纖維作為增強(qiáng)體.為改善苧麻纖維與水泥漿體的界面特性，采用NaOH溶液對(duì)其表面進(jìn)行改性.通過(guò)研究不同摻量的苧麻纖維對(duì)硫鋁酸鹽水泥基材料的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、界面彎拉強(qiáng)度和體積變形的影響規(guī)律，結(jié)合傅里葉紅外光譜(FT-IR)檢測(cè)，探究了苧麻纖維的最佳摻量，為研制新型環(huán)保修補(bǔ)材料提供參考

 

1 試驗(yàn)

1.1 原材料與配合比

水泥為42.5級(jí)快硬硫鋁酸鹽水泥(CSA)，產(chǎn)自宜城安達(dá)特種水泥有限公司；磷建筑石膏(CPG)產(chǎn)自湖北楚星化工股份有限公司，pH值為5.6.硅灰(SF)采用四川朗天高密硅灰；原材料的化學(xué)組成如表1所示；生石灰產(chǎn)自貴州鴻運(yùn)商貿(mào)服務(wù)有限公司，CaO含量大于99%.硫酸鈉為分析純，由國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)；減水劑為聚羧酸減水劑，減水率35%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；羥丙基甲基纖維素粘度為100000mPa·s；硬脂酸鋅熔點(diǎn)為(120±5)℃.苧麻纖維為華中農(nóng)業(yè)大學(xué)提供，長(zhǎng)度為10mm，平均直徑65μm，密度1.45g/cm³.拌合水為武漢市自來(lái)水.采用1mol/L 的NaOH溶液對(duì)苧麻纖維表面進(jìn)行改性.

 

本試驗(yàn)旨在研究不同摻量的RF對(duì)硫鋁酸鹽水泥基材料力學(xué)性能和體積變形的影響規(guī)律.試驗(yàn)選取RF的長(zhǎng)度為10mm.由于隨著纖維摻量的增加，纖維在基體材料中分散逐漸困難，導(dǎo)致試樣強(qiáng)度出現(xiàn)明顯偏差.因此確定10mmRF摻量分別為0、0.25%、0.50%、0.75%、1.00%，試樣依次記作Control、RF0.25、RF0.50、RF0.75、RF1.00.基體材料是以硫鋁酸鹽水泥為主體的硫鋁酸鹽水泥-磷建筑石膏-硅灰三元體系，參照GB/T 1346–2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得，初凝時(shí)間為6min，終凝時(shí)間為10min，其配合比見(jiàn)表2.

  

1.2 試驗(yàn)方法

RF在摻入前均進(jìn)行表面處理.首先將RF置于充滿清水的超聲容器中，超聲振動(dòng)30min，以除去RF表面的灰塵和油脂.然后將RF放入濃度為1mol/L的NaOH溶液中浸泡處理72h，浸泡結(jié)束后用去離子水洗滌，并在70℃條件下烘干.參照GB/T 17671–2021《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》測(cè)定抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，試樣尺寸為40mm×40mm×160mm，但試樣為硬化水泥漿體，未加入標(biāo)準(zhǔn)砂.在溫度(20±1)℃、濕度(60±5)%空氣中養(yǎng)護(hù)2h后脫模，繼續(xù)在溫度(20±1)℃、濕度(95±5)%條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期

以界面彎拉模型(新舊水泥試件的抗折強(qiáng)度)表征水泥漿體的粘結(jié)強(qiáng)度，如圖1所示.采用52.5級(jí)普通硅酸鹽(OPC)水泥以0.35的水灰比制備尺寸40mm×40mm×160mm的試樣作為標(biāo)準(zhǔn)試件.養(yǎng)護(hù)28d后從中間分割，將一半標(biāo)準(zhǔn)試樣放入模具中，另一半放入苧麻纖維增強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥基材料.脫模養(yǎng)護(hù)至相應(yīng)齡期后測(cè)得的抗折強(qiáng)度即為無(wú)約束界面彎拉強(qiáng)度.而在實(shí)際的道路裂縫修復(fù)中可以發(fā)現(xiàn)，對(duì)于修補(bǔ)材料而言四周均有約束，這種約束環(huán)境可能會(huì)對(duì)其強(qiáng)度有一定的提升.因此本文為模擬修補(bǔ)道路裂縫時(shí)的環(huán)境，將試樣帶模養(yǎng)護(hù)(即試樣四周均有約束)至規(guī)定齡期后的抗折強(qiáng)度定義為約束界面彎拉強(qiáng)度.

  

采用YC–JS型全自動(dòng)混凝土收縮膨脹儀測(cè)定試樣在168h內(nèi)的自生變形和干燥變形.試樣尺寸為40mm×40mm×160mm.試樣養(yǎng)護(hù)至終凝時(shí)拆模，隨后立即用塑料薄膜包裹密封，進(jìn)行自生變形測(cè)試.干燥變形按照J(rèn)GJ/T 70–2009《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行測(cè)試，將終凝后的試件置于(20±2)℃，相對(duì)濕度(60±5)%的條件下進(jìn)行試驗(yàn).傅里葉變換紅外光譜采用美國(guó)Thermo Fisher公司生產(chǎn)的Nicolet IS50型傅里葉變換紅外光譜儀，試驗(yàn)采用壓片法.將RF從不同齡期的試樣中取出，與未經(jīng)任何處理、堿溶液改性72h的RF分別用剪刀剪成粉末過(guò)0.25mm篩，進(jìn)行FT-IR測(cè)試.

 

2 結(jié)果與分析

2.1 苧麻纖維增強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥基材料的力學(xué)性能研究

2.1.1抗折強(qiáng)度

RF對(duì)0.5h、2h、1d、3d以及28d硫鋁酸鹽水泥硬化漿體抗折強(qiáng)度的影響如圖2所示.

  

由圖2可知，硫鋁酸鹽水泥硬化漿體的抗折強(qiáng)度隨著齡期的延長(zhǎng)不斷增大，并隨RF摻量的增加呈先增大后減小的趨勢(shì),在摻量為0.50%時(shí)抗折強(qiáng)度達(dá)到最大.RF0.50試樣在28d時(shí)的抗折強(qiáng)度為7.4MPa，較空白組(Control)試樣的5.3MPa提高了39.62%.其原因是：摻入適量的RF后，RF在基體中呈三維亂向分布，起到骨架搭接的作用.當(dāng)基體受到外部荷載作用時(shí)，其界面過(guò)渡區(qū)會(huì)產(chǎn)生大量應(yīng)力集中點(diǎn)從而形成微裂縫，此時(shí)橋接裂紋的纖維可分擔(dān)部分基體傳來(lái)的應(yīng)力，改善微裂縫尖端的應(yīng)力集中程度^[7]，延緩基體裂紋拓展.當(dāng)RF摻量超過(guò)0.50%時(shí)，大量RF的摻入使纖維與基體的粘結(jié)面積變小，導(dǎo)致基體無(wú)法充分包裹住纖維^[8]，纖維之間相互交纏甚至結(jié)團(tuán)，加劇了應(yīng)力集中現(xiàn)象的產(chǎn)生，抗折強(qiáng)度有所下降.另外可以看出，在齡期0.5h時(shí)，RF0.75和RF1.00試樣的抗折強(qiáng)度卻低于空白組，這可能是因?yàn)樵缙谒嗷w水化尚不充分，RF與基體之間的粘結(jié)力較差，基體受荷破壞時(shí)纖維未能完全發(fā)揮作用而被直接拔出，使試樣抗折強(qiáng)度降低.

2.1.2 抗壓強(qiáng)度

RF對(duì)0.5h、2h、1d、3d以及28d硫鋁酸鹽水泥硬化漿體抗壓強(qiáng)度的影響如圖3所示.

  

由圖3可知，硫鋁酸鹽水泥硬化漿體的抗抗壓強(qiáng)度與折強(qiáng)度表現(xiàn)出一致的規(guī)律，不同摻量RF試樣的抗壓強(qiáng)度都隨齡期的延長(zhǎng)逐漸增大.齡期為0.5h時(shí)，試樣的抗壓強(qiáng)度隨RF摻量的增加而減小，摻量為1.00%時(shí)試樣的抗壓強(qiáng)度為4.7MPa，較空白組試樣的5.6MPa降低了16.07%.RF屬于植物纖維，植物纖維中的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等化學(xué)成分含有羥基極性基團(tuán)，這種多羥基結(jié)構(gòu)使得植物纖維具有很強(qiáng)的極性和親水性^[9].盡管用堿溶液改性RF破壞了纖維結(jié)構(gòu)中部分羥基^[10]，但其依然保持較強(qiáng)的親水性，圖9中RF改性后的O-H伸縮振動(dòng)峰的變化幅度也證實(shí)了這一點(diǎn).可以推斷，RF的摻入在一定程度上延緩了其周圍漿體的水化進(jìn)程^[11]，導(dǎo)致試樣早期內(nèi)部的孔隙較多，從而使0.5h抗壓強(qiáng)度降低.值得注意的是，該齡期下試樣抗壓強(qiáng)度變化幅度并不明顯，這可能是因?yàn)樵缙赗F與基體間的粘結(jié)力較差，此時(shí)硬化漿體的強(qiáng)度不足以抵抗較大的外力作用而被直接破壞，因而RF對(duì)試樣的抗壓強(qiáng)度影響較小.

齡期大于2h時(shí)，各組試樣的抗壓強(qiáng)度均高于空白組，且抗壓強(qiáng)度隨RF摻量的增加呈先增大后減小的趨勢(shì)，摻量為0.50%時(shí)試樣抗壓強(qiáng)度最大，28d達(dá)到26.5MPa，較空白組提高了18.50%.這可能是因?yàn)?，直徑小且密度低的RF在基體內(nèi)部中分散較為均勻，起到類似加強(qiáng)筋的作用，在基體受到外部荷載時(shí)與基體共同分散應(yīng)力^[12]，由此提高試樣的抗壓強(qiáng)度.當(dāng)RF摻量超過(guò)0.50%時(shí)，纖維之間的結(jié)團(tuán)成簇不僅會(huì)削弱RF與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)RF摻量過(guò)大還會(huì)增加基體中的含氣量，使其內(nèi)部空間的密實(shí)度降低，從而削弱了試樣的抗壓能力.

2.1.3 界面彎拉強(qiáng)度

在有無(wú)約束兩種條件下RF摻量對(duì)硫鋁酸鹽水泥硬化漿體界面彎拉強(qiáng)度的影響如圖4所示.

  

從圖4中可以看出，兩種條件下不同摻量RF對(duì)水泥硬化漿體界面彎拉強(qiáng)度均隨齡期的延長(zhǎng)而增大.由圖4(a)可知，在無(wú)約束條件下，當(dāng)齡期為0.5h時(shí)，摻入RF降低了各試樣的界面彎拉強(qiáng)度，摻量為1.00%的試樣的強(qiáng)度為0.74MPa；當(dāng)齡期大于2h時(shí)，各組試樣的界面彎拉強(qiáng)度隨RF摻量的增加均呈先增大后減小的趨勢(shì)，在摻量為0.50%時(shí)達(dá)到最大，但RF0.75和RF1.00試樣的界面彎拉強(qiáng)度始終低于空白組.其原因可能是：植物纖維中纖維素的作用主要是保證纖維的力學(xué)性能，半纖維素和果膠等部分則起到粘合劑的作用^[13].用堿溶液改性RF，去除RF表面半纖維素和果膠等親水成分造成了纖維內(nèi)部缺陷，使纖維剛性下降^[14]，對(duì)摻入RF后試樣的韌性有所提高.當(dāng)纖維摻量超過(guò)0.50%時(shí)，試樣的界面彎拉強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)，一方面由于植物纖維吸水膨脹，摻入較多的RF會(huì)使纖維兩端的基體材料產(chǎn)生大量孔隙或裂縫^[15]，另一方面由于RF并未深入到舊水泥中，在新舊水泥的界面粘結(jié)處難以充分發(fā)揮“橋聯(lián)”作用^[16].該現(xiàn)象在0.5h齡期較為明顯，摻入RF后試樣的界面彎拉強(qiáng)度均低于空白組.除上述原因外，還可能是由于RF的親水性使得纖維與基體之間未形成較強(qiáng)的粘結(jié)力，使試樣的界面彎拉強(qiáng)度進(jìn)一步下降.

由圖4(b)可知，在約束條件下，當(dāng)齡期大于2h時(shí)，水泥漿體界面彎拉強(qiáng)度均大于空白組，且RF摻量小于0.75%時(shí)試樣的界面彎拉強(qiáng)度均呈增大趨勢(shì).對(duì)比圖4(a)和圖4(b)可以明顯看出在約束條件下?lián)饺隦F更有利于試樣界面彎拉強(qiáng)度的提高.RF0.75和RF1.00試樣在28d時(shí)的界面彎拉強(qiáng)度較空白組分別提高了28.89%和20.00%，較無(wú)約束條件下28d時(shí)的界面彎拉強(qiáng)度提高了31.82%和35.00%.這可能是因?yàn)椋谒闹苡屑s束的條件下RF吸水膨脹不僅會(huì)提高基體的密實(shí)度，抑制裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)模板還能對(duì)試樣施加一定的壓力，使基體生成的水化產(chǎn)物緊密地填充在新舊水泥的界面粘結(jié)處，進(jìn)而增強(qiáng)試樣的界面彎拉強(qiáng)度.但在約束條件下RF摻量不宜過(guò)大，過(guò)量的纖維(≥0.75%)不僅會(huì)取代界面中基體比例，減小基體與舊水泥之間的接觸面積，還會(huì)出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，削弱RF與基體間的粘結(jié)力，不利于彎拉強(qiáng)度的提高.

2.2 苧麻纖維增強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥基材料的體積變形研究

2.2.1 自生變形

不同摻量RF對(duì)硫鋁酸鹽水泥漿體自生變形的影響如圖5所示.

由圖5可知，各試樣的自生變形均為膨脹變形，且在一定的纖維摻量范圍內(nèi)，試樣自生變形隨RF摻量的增加逐漸增大，當(dāng)RF摻量從0%增加到1.00%時(shí)，試樣在168h時(shí)自生變形從539μm·m^-1增大到734μm·m^-1，表明RF的摻入顯著增大了試樣的膨脹變形.這是因?yàn)楸疚幕w材料屬于膨脹性材料，在無(wú)外界水參與的密封養(yǎng)護(hù)環(huán)境下，該體系中水化產(chǎn)物產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力遠(yuǎn)大于由漿體內(nèi)部相對(duì)濕度下降引起的收縮應(yīng)力^[17-18]，故試樣持續(xù)膨脹.而摻入RF后，由于RF具有較強(qiáng)的親水性，RF吸水導(dǎo)致其發(fā)生橫向變形，加大了試樣在該過(guò)程的膨脹，并且膨脹量隨RF摻量的增加逐漸增大.此外，從圖6可以看出，當(dāng)RF摻量從0%增加到1.00%時(shí)，各試樣的7d自生變形與RF摻量之間的關(guān)系呈現(xiàn)較好的線性相關(guān)，其相關(guān)系數(shù)達(dá)到0.99以上.

  

2.2.2 干燥變形

與自生變形不同的是，干燥變形是由水泥漿體內(nèi)部和外部濕度交換時(shí)內(nèi)部水分蒸發(fā)所引起的收縮變形^[19].不同摻量RF對(duì)硫鋁酸鹽水泥漿體干燥變形的影響如圖7所示，RF摻量不同時(shí)水泥漿體的最大干燥變形與7d干燥變形的對(duì)比情況如圖8所示.

由圖7可知，當(dāng)RF的摻量從0增加到1.00%時(shí)，試樣干燥變形達(dá)到最大值的時(shí)間出現(xiàn)延遲，從7.03h延長(zhǎng)到12.94h.這是因?yàn)镽F摻量越大，其在水泥漿體中吸收的水分相應(yīng)增大，從而在一定程度上減小了水泥水化過(guò)程中的用水量，延長(zhǎng)試樣的膨脹時(shí)間.另外，結(jié)合圖7和圖8來(lái)看，各試樣的干燥變形同樣均為膨脹變形，但與水泥漿體的自生變形曲線相比，干燥變形達(dá)到最大值后開(kāi)始出現(xiàn)下降趨勢(shì)，即膨脹量減小.Control、RF0.25、RF0.50、RF0.75、RF1.00這5組試樣的7d干燥變形相比于其干燥變形峰值分別降低了106μm·m^-1、107μm·m^-1、130μm·m^-1、160μm·m^-1和164μm·m^-1.這是因?yàn)樗酀{體失去水分而產(chǎn)生毛細(xì)管壓力，使得試樣發(fā)生干燥收縮，抵消了部分膨脹變形，干燥變形緩慢減小.這與文獻(xiàn)^[20]報(bào)道的結(jié)果基本一致

  

2.3苧麻纖維增強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥基材料的微觀分析

未處理、堿溶液改性72h的苧麻纖維FT-IR圖譜，以及齡期為3d和28d試樣中改性后的苧麻纖維FT-IR圖譜如圖9所示.

從圖9可以看出，1618cm^-1附近出現(xiàn)的C=C雙鍵伸縮振動(dòng)峰用來(lái)表征果膠.半纖維素的主要振動(dòng)峰出現(xiàn)在1727cm^-1和1025cm^-1附近，對(duì)應(yīng)于C=O伸縮振動(dòng)，與未處理的RF相比，RF改性后在1727cm^-1、1618cm^-1和1025cm^-1處特征峰強(qiáng)度均顯著減弱,表明堿溶液改性RF能夠有效去除RF表面半纖維素和果膠等非纖維素成分，由此提高纖維表面粗糙度，有利于增大纖維與試樣之間的粘結(jié)力和錨固力.1315cm^-1處的峰用來(lái)表征木質(zhì)素的C-O芳基振動(dòng)，可以發(fā)現(xiàn)該特征峰幾乎消失，意味著木質(zhì)素在本文所提供的堿性環(huán)境下已完全水解，這與P-A.等^[14]的研究結(jié)果一致.此外，文獻(xiàn)^[21]表明，分子間氫鍵的強(qiáng)弱會(huì)影響纖維素紅外光譜圖中O-H譜帶的位置.通過(guò)觀察圖9的峰值變化可以發(fā)現(xiàn)，堿改性后RF的O-H伸縮譜振動(dòng)帶(3287cm^-1)峰值減弱的同時(shí)向高頻位移至3433cm^-1，說(shuō)明RF表面的O-H與分子間的氫鍵均遭到破壞，但峰值強(qiáng)度降低有限，RF中的O-H依然大量存在.

  

值得注意的是，將堿改性的RF摻加至水泥漿體內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d和28d后，其特征譜帶透光度較未摻入水泥漿體內(nèi)改性后的RF無(wú)明顯變化，3433cm^-1和1025cm^-1處特征峰強(qiáng)度僅有微小減弱的趨勢(shì).隨著水泥水化進(jìn)行，水泥體系呈堿性^[18]，改性后的RF表面殘留的半纖維素、果膠等成分在該體系堿性環(huán)境下進(jìn)一步水解，其水解產(chǎn)物蠟質(zhì)、樹(shù)脂及酸性物質(zhì)會(huì)影響試樣的物理力學(xué)性能^[22].然而本文的水泥基材料水化速率極快，在水化早期反應(yīng)基本結(jié)束，因此這些水解產(chǎn)物對(duì)其性能產(chǎn)生的負(fù)面作用微乎其微，改性后的RF可在水泥基材料中穩(wěn)定發(fā)揮作用，提高試樣整體強(qiáng)度.

 

3 結(jié)論

(1)苧麻纖維增強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥基材料的抗折、抗壓強(qiáng)度隨纖維摻量的增加呈先增大后減小趨勢(shì)，在纖維摻量為0.50%時(shí)達(dá)到最大.在約束條件下，摻入苧麻纖維對(duì)水泥漿體界面彎拉強(qiáng)度相較于無(wú)約束條件下提升幅度較大.

(2)苧麻纖維的摻入顯著增加了水泥漿體的膨脹量，隨著纖維摻量的增加膨脹變形逐漸增大.水泥漿體自生變形與RF摻量具有很好的相關(guān)性.改性后的RF可在水泥基材料的弱堿性環(huán)境中穩(wěn)定發(fā)揮作用，提高試樣整體強(qiáng)度.

(3)在本文研究范圍內(nèi)，從強(qiáng)度、韌性和體積變形三個(gè)方面綜合考慮，苧麻纖維摻量為0.50%時(shí)的效果最佳，此時(shí)該體系兼具良好的強(qiáng)度、粘結(jié)性能以及體積穩(wěn)定性.

 

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文章摘自：[1]廖宜順,陳佳文,張?zhí)鞛t.苧麻纖維增強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥基材料的力學(xué)性能與體積變形[J/OL].建筑材料學(xué)報(bào):1-12[2023-07-30].http://kns.cnki.net/kcms/detail/31.1764.TU.20230602.1751.012.html