摘 要：本發(fā)明涉及亞麻紡織技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種純亞麻高支氣流紡紗方法，使用亞麻為原料，包括以下步驟，一、脫膠；二、棉型化處理；三、清花；四、梳棉；五、并條；六、氣流紡；七、包裝；通過使用上述方法，能夠省去粗紗和煮漂步驟，避免煮漂過程中的部分物質(zhì)流失，提高原料利用率，提高紡織效率，且使用氣流紡能夠提高成紗均勻性，保證成紗質(zhì)量。
權(quán)利要求書
1.一種純亞麻高支氣流紡紗方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
步驟一：脫膠
將亞麻煮煉脫膠，然后進(jìn)行水洗、給油、烘干制成亞麻精干麻。
步驟二：棉型化處理
在脫膠后的亞麻精干麻上噴灑助劑溶液，使亞麻精干麻各部分油水均勻，經(jīng)過養(yǎng)生后送入開松機(jī)處理成棉型開松麻。
步驟三：清花
將棉型化處理后的棉型開松麻依次通過自動抓棉機(jī)、混棉箱、多倉混棉機(jī)、豪豬抓棉機(jī)、震動混棉箱以及單打手成卷機(jī)加工制成卷麻。
步驟四：梳棉
將經(jīng)過清花工序的卷麻在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳理工序。
步驟五：并條
將經(jīng)過梳棉后的亞麻條在并條機(jī)上進(jìn)行并條，分為頭道并條和末道并條。
步驟六：氣流紡
將并條后的亞麻纖維進(jìn)行氣流紡紗處理，利用轉(zhuǎn)杯內(nèi)的負(fù)壓氣流對纖維進(jìn)行輸送，轉(zhuǎn)杯的高速回轉(zhuǎn)將纖維加捻生產(chǎn)出亞麻純紡紗。
步驟七：包裝
將氣流紡紗后的紗線進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻氣流紡紗方法，其特征在于，所述步驟一中脫膠后形成的亞麻精干麻的回潮率≤12％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻氣流紡紗方法，其特征在于，所述步驟二中助劑溶液為抗靜電劑和硅油按1：1～5的比例制成助劑，將得到的助劑按照1：8～15的比例與水配置成助劑溶液，所述養(yǎng)生方法為將助劑溶液均勻的噴灑在脫膠后的亞麻精干麻上，使各部分油水均勻，含水率達(dá)20％?40％，在室溫不低于15℃的條件下養(yǎng)生2?30天。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻氣流紡紗方法，其特征在于，所述棉型化處理后得到的開松麻長度為28?32mm，支數(shù)為1500?3000Nm，強(qiáng)度≥42cN/tex。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻氣流紡紗方法，其特征在于，所述步驟三中清花工藝制成的卷麻重量為400?600g/m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻氣流紡紗方法，其特征在于，所述步驟四梳棉工序中錫林轉(zhuǎn)速為250?400r/min，生條干重為20?30g/5m，濕重為25?35g/5m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻氣流紡紗方法，其特征在于，所述步驟五兩道并條工藝分別為頭道并條喂入8根，隔距為34?45mm，末道并條喂入6根，隔距為34?45mm，其中半熟條干重為15?25g/5m，濕重為20?30g/5m；熟條干重10?20g/5m，濕重15?25g/5m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純亞麻氣流紡紗方法，其特征在于，所述步驟六中轉(zhuǎn)杯直徑為50?90mm，速度為20000?35000r/min，氣流紡生產(chǎn)出的亞麻紗捻度為900?1600，所得亞麻純紡紗線的干重為2.5?3.5g/100m，濕重為3?4g/100m。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及亞麻紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純亞麻高支氣流紡紗方法。
背景技術(shù)
亞麻被譽(yù)為“纖維皇后”，是一種古老的天然纖維。它具有高強(qiáng)度、良好的吸濕散濕性能、透氣性和舒適度，同時也具有抗菌抗霉、環(huán)保等特點(diǎn)，因此亞麻作為一種生態(tài)紡織材料，被廣泛應(yīng)用與各類夏季服裝和家紡產(chǎn)品等紡織品，深受大眾的喜愛。
在初加工過程中，亞麻的原莖會產(chǎn)生大量下腳麻，包括一粗、二粗等短纖維，這些纖維較短且含雜率高，因此利用率比較低。目前國內(nèi)所研究的純亞麻紗紡紗工藝主要分為濕紡和干紡兩種類型，濕紡工藝流程長、用工量大，生產(chǎn)效率低、制造成本高且對原料品質(zhì)要求高。干紡的紗線結(jié)構(gòu)松散，光澤較差，只能紡低支低檔的紗線，現(xiàn)最高只能紡到2?15公支，無法紡制15.5公支以上純亞麻紗并且紗線強(qiáng)度達(dá)不到織布要求。
因此，上述技術(shù)中存在的亞麻紡織原料利用率低，且干紡支數(shù)和強(qiáng)度低的問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：亞麻紡織原料利用率低，成紗支數(shù)和強(qiáng)度低。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種純亞麻高支氣流紡紗方法，包括以下步驟：
步驟一：脫膠
將亞麻煮煉脫膠，然后進(jìn)行水洗、給油、烘干制成亞麻精干麻。
步驟二：棉型化處理
在脫膠后的亞麻精干麻上噴灑助劑溶液，使亞麻精干麻各部分油水均勻，經(jīng)過養(yǎng)生后送入開松機(jī)處理成棉型開松麻。
步驟三：清花
將棉型化處理后的棉型開松麻依次通過自動抓棉機(jī)、混棉箱、多倉混棉機(jī)、豪豬抓棉機(jī)、震動混棉箱以及單打手成卷機(jī)加工制成卷麻。
步驟四：梳棉
將經(jīng)過清花工序的卷麻在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳理工序。
步驟五：并條
將經(jīng)過梳棉后的亞麻條在并條機(jī)上進(jìn)行并條，分為頭道并條和末道并條。
步驟六：氣流紡
將并條后的亞麻纖維進(jìn)行氣流紡紗處理，利用轉(zhuǎn)杯內(nèi)的負(fù)壓氣流對纖維進(jìn)行輸送，轉(zhuǎn)杯的高速回轉(zhuǎn)將纖維加捻生產(chǎn)出亞麻純紡紗。
步驟七：包裝
將氣流紡紗后的紗線進(jìn)行包裝。
可選的，所述步驟一中脫膠后形成的亞麻精干麻的回潮率≤12％。
可選的，所述步驟二中助劑溶液為抗靜電劑和硅油按1：1～5的比例制成助劑，將得到的助劑按照1：8～15的比例與水配置成助劑溶液，所述養(yǎng)生方法為將助劑溶液均勻的噴灑在脫膠后的亞麻精干麻上，使各部分油水均勻，含水率達(dá)20％?40％，在室溫不低于15℃的條件下養(yǎng)生2?30天。
可選的，所述步驟二棉型化處理后得到的開松麻長度為28?32mm，支數(shù)為1500?3000Nm，強(qiáng)度≥42cN/tex。
可選的，所述步驟三中清花工藝制成的卷麻重量為400?600g/m。
可選的，所述步驟四梳棉工序中錫林轉(zhuǎn)速為250?400r/min，生條干重為20?30g/5m，濕重為25?35g/5m。
可選的，所述步驟五兩道并條工藝分別為頭道并條喂入8根，隔距為34?45mm，末道并條喂入6根，隔距為34?45mm，其中半熟條干重為15?25g/5m，濕重為20?30g/5m；熟條干重10?20g/5m，濕重15?25g/5m。
可選的，所述步驟六中轉(zhuǎn)杯直徑為50?90mm，速度為20000?35000r/min，氣流紡生產(chǎn)出的亞麻紗捻度為900?1600，所得亞麻純紡紗線的干重為2.5?3.5g/100m，濕重為3?4g/100m。
綜上所述，本發(fā)明至少具有以下一種有益效果：
1、去除粗紗和浸泡兩道工藝，縮短紡紗流程，能夠使紡織速度提高。
2、提高純亞麻纖維的可紡支數(shù)，使紗線強(qiáng)度高、強(qiáng)力均勻、毛羽少。
3、以打成亞麻、機(jī)短和二粗亞麻等為原料，突破氣流紡紗的混紡限制，實(shí)現(xiàn)純亞麻紗紡制，紡紗高效且原材料利用率高。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明公開了一種純亞麻高支氣流紡紗方法，以亞麻為原料。
實(shí)施例一：
本實(shí)施例包括以下步驟：
步驟一：脫膠
將亞麻煮煉脫膠，然后進(jìn)行水洗、給油、烘干制成亞麻精干麻，其回潮率為7.69％。
步驟二：棉型化處理
將抗靜電劑和硅油按1：1的比例制成助劑，將得到的助劑按照1：15的比例與水配置成溶液，然后均勻的噴灑在脫膠后的亞麻精干麻上，使各部分油水均勻，含水率達(dá)20％，在室溫不低于15℃的條件下養(yǎng)生2天，然后送入開松機(jī)處理成棉型開松麻，開松麻的長度為29.5mm，支數(shù)為2250Nm，強(qiáng)度為44cN/tex。
步驟三：清花
將棉型化處理后的棉型開松麻依次通過自動抓棉機(jī)、混棉箱、多倉混棉機(jī)、豪豬抓棉機(jī)、震動混棉箱以及單打手成卷機(jī)加工制成卷麻，制成的卷麻重量為400g/m。
步驟四：梳棉
將經(jīng)過清花工序的卷麻在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳理工序，錫林轉(zhuǎn)速為400r/min，制成的生條干重為22g/5m，濕重為26g/5m。
步驟五：并條
將經(jīng)過梳棉后的亞麻條在并條機(jī)上進(jìn)行并條，分為頭道并條和末道并條，頭道并條喂入8根，隔距為40mm，半熟條干重為18.53g/5m，濕重為22.56g/5m；末道并條喂入6根，隔距為40mm，熟條干重15.26g/5m，濕重18.50g/5m。
步驟六：氣流紡
將并條后的亞麻纖維進(jìn)行氣流紡紗處理，利用轉(zhuǎn)杯內(nèi)的負(fù)壓氣流對纖維進(jìn)行輸送，轉(zhuǎn)杯的高速回轉(zhuǎn)將纖維加捻生產(chǎn)出亞麻純紡紗，轉(zhuǎn)杯直徑為50mm，速度為20000r/min，生產(chǎn)出的亞麻紗捻度為985，所得亞麻純紡紗線的干重為2.646g/100m，濕重為3.229g/100m。
步驟七：包裝
將氣流紡紗后的紗線進(jìn)行包裝。
實(shí)施例二：
本實(shí)施例包括以下步驟：
步驟一：脫膠
將亞麻煮煉脫膠，然后進(jìn)行水洗、給油、烘干制成亞麻精干麻，其回潮率為12％。
步驟二：棉型化處理
將抗靜電劑和硅油按1：5的比例制成助劑，將得到的助劑按照1：8的比例與水配置成溶液，均勻的噴灑在脫膠后的亞麻精干麻上，使各部分油水均勻，含水率達(dá)40％，在室溫不低于15℃的條件下養(yǎng)生15天，然后送入開松機(jī)處理成棉型開松麻，開松麻長度為31.7mm，支數(shù)為2970Nm，強(qiáng)度為52cN/tex。
步驟三：清花
將棉型化處理后的棉型開松麻依次通過自動抓棉機(jī)、混棉箱、多倉混棉機(jī)、豪豬抓棉機(jī)、震動混棉箱以及單打手成卷機(jī)加工制成卷麻，制成的卷麻重量為580g/m。
步驟四：梳棉
將經(jīng)過清花工序的卷麻在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳理工序，錫林轉(zhuǎn)速為250r/min，制成的生條干重為29g/5m，濕重為35g/5m。
步驟五：并條
將經(jīng)過梳棉后的亞麻條在并條機(jī)上進(jìn)行并條，分為頭道并條和末道并條，頭道并條喂入8根，隔距為34mm，半熟條干重為23.68g/5m，濕重為29.71g/5m；末道并條喂入6根，隔距為34mm，熟條干重19g/5m，濕重24.32g/5m。
步驟六：氣流紡
將并條后的亞麻纖維進(jìn)行氣流紡紗處理，利用轉(zhuǎn)杯內(nèi)的負(fù)壓氣流對纖維進(jìn)行輸送，轉(zhuǎn)杯的高速回轉(zhuǎn)將纖維加捻生產(chǎn)出亞麻純紡紗，轉(zhuǎn)杯直徑為90mm，速度為35000r/min，生產(chǎn)出的亞麻紗捻度為1600，所得亞麻純紡紗線的干重為3.452g/100m，濕重為3.968g/100m。
步驟七：包裝
將氣流紡紗后的紗線進(jìn)行包裝。
實(shí)施例三：
本實(shí)施例包括以下步驟：
步驟一：脫膠
將亞麻煮煉脫膠，然后進(jìn)行水洗、給油、烘干制成亞麻精干麻，亞麻精干麻的回潮率為8.97％。
步驟二：棉型化處理
將抗靜電劑和硅油按1：3的比例制成助劑，將得到的助劑按照1：10的比例與水配置成溶液，均勻的噴灑在脫膠后的亞麻精干麻上，使各部分油水均勻，含水率達(dá)36％，在室溫為20℃的條件下養(yǎng)生30天，然后送入開松機(jī)處理成棉型開松麻，開松麻長度為30.2mm，支數(shù)為2800Nm，強(qiáng)度為49cN/tex。
步驟三：清花
將棉型化處理后的棉型開松麻依次通過自動抓棉機(jī)、混棉箱、多倉混棉機(jī)、豪豬抓棉機(jī)、震動混棉箱以及單打手成卷機(jī)加工制成卷麻，制成的卷麻重量為500g/m。
步驟四：梳棉
將經(jīng)過清花工序的卷麻在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳理工序，錫林轉(zhuǎn)速為360r/min，制成的生條干重為25g/5m，濕重為28g/5m。
步驟五：并條
將經(jīng)過梳棉后的亞麻條在并條機(jī)上進(jìn)行并條，分為頭道并條和末道并條，頭道并條喂入8根，隔距為45mm，半熟條干重為20.54g/5m，濕重為23g/5m；末道并條喂入6根，隔距為45mm，熟條干重17.86g/5m，濕重20g/5m。
步驟六：氣流紡
將并條后的亞麻纖維進(jìn)行氣流紡紗處理，利用轉(zhuǎn)杯內(nèi)的負(fù)壓氣流對纖維進(jìn)行輸送，轉(zhuǎn)杯的高速回轉(zhuǎn)將纖維加捻生產(chǎn)出亞麻純紡紗，轉(zhuǎn)杯直徑為66mm，速度為30000r/min，生產(chǎn)出的亞麻紗捻度為1200，所得亞麻純紡紗線的干重為3.196g/100m，濕重為3.580g/100m。
步驟七：包裝
將氣流紡紗后的紗線進(jìn)行包裝。
經(jīng)過上述方法可生產(chǎn)出紗線號數(shù)為42.2tex的氣流紡純紡亞麻紗。
本實(shí)施例制作出的產(chǎn)品筒紗條干和強(qiáng)力如下表：
表一：筒紗條干(10管*03次)
表二：筒紗強(qiáng)力
綜上所述，本發(fā)明以亞麻原料進(jìn)行氣流紡紗，由于省去了粗紗和浸泡工序，避免了在浸泡過程中造成部分物質(zhì)的去除而影響細(xì)紗條干，使亞麻原料的利用率提高，且經(jīng)氣流紡所得的亞麻純紡紗粗細(xì)均勻，條干較好，紡出的筒紗強(qiáng)力高，且省去部分工序能夠提高紡紗效率。
應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：李召嶺，郭宇星，趙志慧，褚特野，袁建林，鐘琪，吳雅夢，郭浩，郁崇文，丁彬，俞建勇，申請?zhí)枺?/font>202310730943.9，申請日：2023.06.20
