摘  要：本發(fā)明公開了一種復(fù)合纖維面膜無紡布及其制備方法，屬于面膜無紡布技術(shù)領(lǐng)域，包括以下原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌、糊化淀粉。通過上述方式，本發(fā)明的復(fù)合纖維面膜無紡布通過苧麻纖維、海藻纖維制備透氣好、透濕好的面膜基材，通過魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉和糊化淀粉制備紡絲液，將紡絲液與木葡糖酸醋桿菌制備的發(fā)酵液混合，通過發(fā)酵液與紡絲液進(jìn)行改性處理，最后將改性后的紡絲液與面膜基材復(fù)合，得到了一種帶液率高、平均透氣性良好、透濕率良好、保水性好的復(fù)合纖維面膜無紡布。

 

技術(shù)要點

1.一種復(fù)合纖維面膜無紡布，其特征在于，包括以下原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌、糊化淀粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，其特征在于，其中，苧麻纖維、海藻纖維的重量比為1：(0.6～1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，其特征在于，其中，魚鱗膠原蛋白肽、糊化淀粉、聚氧化乙烯和海藻酸鈉的重量比為15：(2～4)：(1～3)：(0.5～1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，其特征在于，其中，魚鱗膠原蛋白肽與木葡糖酸醋桿菌的重量比為30：(0.5～1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述的復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

一、采用苧麻纖維、海藻纖維制備復(fù)合纖維；

二、制備木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液；

三、采用魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、糊化淀粉和木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液制備靜電紡絲液；

四、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，其特征在于，步驟一包括以下步驟：將苧麻纖維、海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，其特征在于，步驟二包括以下步驟：將木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，攪拌培養(yǎng)、靜置發(fā)酵。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，其特征在于，將木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，置于26～30℃下攪拌培養(yǎng)10～13h，再靜置發(fā)酵5～6h。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，其特征在于，步驟三包括以下步驟：將魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉和糊化淀粉混合，攪拌反應(yīng)后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，其特征在于，將魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉和糊化淀粉混合，置于25～32℃下攪拌反應(yīng)3～5h，然后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，置于27～29℃下攪拌反應(yīng)2～5h。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及面膜無紡布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合纖維面膜無紡布及其制備方法。

 

背景技術(shù)

面膜無紡布用于承載面膜精華液，通過將面膜張貼在面部，實現(xiàn)對面部的舒緩、補(bǔ)水和美白等效果。

例如中國專利CN201910180690.6公開了一種天然成分無紡布面膜基材及其制備方法，其通過殼聚糖改性海藻酸纖維來保證無紡布的保濕性能。但是上述面膜無紡布的帶液率、平均透氣性、透濕率、保水性仍需要進(jìn)一步優(yōu)化。

基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種復(fù)合纖維面膜無紡布及其制備方法以解決上述問題。

 

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種復(fù)合纖維面膜無紡布及其制備方法。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種復(fù)合纖維面膜無紡布，包括以下原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌、糊化淀粉。

更進(jìn)一步的，其中，苧麻纖維、海藻纖維的重量比為1：(0.6～1)。

更進(jìn)一步的，其中，魚鱗膠原蛋白肽、糊化淀粉、聚氧化乙烯和海藻酸鈉的重量比為15：(2～4)：(1～3)：(0.5～1)。

更進(jìn)一步的，其中，魚鱗膠原蛋白肽與木葡糖酸醋桿菌的重量比為30：(0.5～1)。

一種復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，包括以下步驟：

一、采用苧麻纖維、海藻纖維制備復(fù)合纖維；

二、制備木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液；

三、采用魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、糊化淀粉和木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液制備靜電紡絲液；

四、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

更進(jìn)一步的，步驟一包括以下步驟：將苧麻纖維、海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維。

更進(jìn)一步的，步驟二包括以下步驟：將木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，攪拌培養(yǎng)、靜置發(fā)酵。

更進(jìn)一步的，將木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，置于26～30℃下攪拌培養(yǎng)10～13h，再靜置發(fā)酵5～6h。

更進(jìn)一步的，步驟三包括以下步驟：將魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉和糊化淀粉混合，攪拌反應(yīng)后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)。

更進(jìn)一步的，將魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉和糊化淀粉混合，置于25～32℃下攪拌反應(yīng)3～5h，然后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，置于27～29℃下攪拌反應(yīng)2～5h。

有益效果

本發(fā)明的復(fù)合纖維面膜無紡布通過苧麻纖維、海藻纖維制備透氣好、透濕好的面膜基材，通過魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉和糊化淀粉制備紡絲液，將紡絲液與木葡糖酸醋桿菌制備的發(fā)酵液混合，通過發(fā)酵液與紡絲液進(jìn)行改性處理，最后將改性后的紡絲液與面膜基材復(fù)合，得到了一種帶液率高、平均透氣性良好、透濕率良好、保水性好的復(fù)合纖維面膜無紡布。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實施例1

本實施例提供了一種復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，包括以下步驟：

一、準(zhǔn)備原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌、糊化淀粉；

二、制備復(fù)合纖維，包括以下步驟：

將6kg苧麻纖維、2kg海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維；

三、制備木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，包括以下步驟：

將0.5kg木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，置于26℃下攪拌培養(yǎng)10h，再靜置發(fā)酵5h，得到木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液；

四、制備靜電紡絲液，包括以下步驟：

將30kg魚鱗膠原蛋白肽、2kg聚氧化乙烯、1kg海藻酸鈉和4kg糊化淀粉混合，置于25℃下攪拌反應(yīng)3h，然后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，置于27℃下攪拌反應(yīng)2h；

五、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

實施例2

本實施例提供了一種復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，包括以下步驟：

一、準(zhǔn)備原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌、糊化淀粉；

二、制備復(fù)合纖維，包括以下步驟：

將10kg苧麻纖維、4kg海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維；

三、制備木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，包括以下步驟：

將1kg木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，置于30℃下攪拌培養(yǎng)13h，再靜置發(fā)酵6h，得到木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液；

四、制備靜電紡絲液，包括以下步驟：

將30kg魚鱗膠原蛋白肽、6kg聚氧化乙烯、2kg海藻酸鈉和8kg糊化淀粉混合，置于32℃下攪拌反應(yīng)5h，然后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，置于29℃下攪拌反應(yīng)5h；

五、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

實施例3

本實施例提供了一種復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，包括以下步驟：

一、準(zhǔn)備原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌、糊化淀粉；

二、制備復(fù)合纖維，包括以下步驟：

將7kg苧麻纖維、2.2kg海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維；

三、制備木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，包括以下步驟：

將0.6kg木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，置于27℃下攪拌培養(yǎng)11h，再靜置發(fā)酵5.2h，得到木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液；

四、制備靜電紡絲液，包括以下步驟：

將30kg魚鱗膠原蛋白肽、2.3kg聚氧化乙烯、1.2kg海藻酸鈉和4.5kg糊化淀粉混合，置于26℃下攪拌反應(yīng)3.5h，然后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，置于28℃下攪拌反應(yīng)3h；

五、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

實施例4

本實施例提供了一種復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，包括以下步驟：

一、準(zhǔn)備原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌、糊化淀粉；

二、制備復(fù)合纖維，包括以下步驟：

將8kg苧麻纖維、2.9kg海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維；

三、制備木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，包括以下步驟：

將0.7kg木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，置于28℃下攪拌培養(yǎng)12h，再靜置發(fā)酵5.9h，得到木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液；

四、制備靜電紡絲液，包括以下步驟：

將30kg魚鱗膠原蛋白肽、3.6kg聚氧化乙烯、1.6kg海藻酸鈉和5.5kg糊化淀粉混合，置于30℃下攪拌反應(yīng)4h，然后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，置于28℃下攪拌反應(yīng)4h；

五、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

實施例5

本實施例提供了一種復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，包括以下步驟：

一、準(zhǔn)備原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌、糊化淀粉；

二、制備復(fù)合纖維，包括以下步驟：

將8kg苧麻纖維、3kg海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維；

三、制備木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，包括以下步驟：

將0.9kg木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，置于28℃下攪拌培養(yǎng)11.5h，再靜置發(fā)酵5.5h，得到木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液；

四、制備靜電紡絲液，包括以下步驟：

將30kg魚鱗膠原蛋白肽、4.3kg聚氧化乙烯、1.6kg海藻酸鈉和7.2kg糊化淀粉混合，置于27℃下攪拌反應(yīng)4.2h，然后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，置于28℃下攪拌反應(yīng)4.5h；

五、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

實施例6

本實施例提供了一種復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，包括以下步驟：

一、準(zhǔn)備原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌、糊化淀粉；

二、制備復(fù)合纖維，包括以下步驟：

將9.2kg苧麻纖維、3.3kg海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維；

三、制備木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，包括以下步驟：

將0.9kg木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，置于28℃下攪拌培養(yǎng)10.3h，再靜置發(fā)酵5.3h，得到木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液；

四、制備靜電紡絲液，包括以下步驟：

將30kg魚鱗膠原蛋白肽、4.2kg聚氧化乙烯、1.4kg海藻酸鈉和6.6kg糊化淀粉混合，置于26℃下攪拌反應(yīng)4.3h，然后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，置于28℃下攪拌反應(yīng)2.7h；

五、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

實施例7

本實施例提供了一種復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，包括以下步驟：

一、準(zhǔn)備原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌、糊化淀粉；

二、制備復(fù)合纖維，包括以下步驟：

將9.2kg苧麻纖維、3.4kg海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維；

三、制備木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，包括以下步驟：

將0.6kg木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，置于28℃下攪拌培養(yǎng)12.5h，再靜置發(fā)酵5.6h，得到木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液；

四、制備靜電紡絲液，包括以下步驟：

將30kg魚鱗膠原蛋白肽、4.6kg聚氧化乙烯、1.4kg海藻酸鈉和5.8kg糊化淀粉混合，置于26℃下攪拌反應(yīng)3.7h，然后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，置于28℃下攪拌反應(yīng)4.1h；

五、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

實施例8

本實施例提供了一種復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，包括以下步驟：

一、準(zhǔn)備原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌、糊化淀粉；

二、制備復(fù)合纖維，包括以下步驟：

將8.8kg苧麻纖維、3.6kg海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維；

三、制備木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，包括以下步驟：

將0.8kg木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，置于28℃下攪拌培養(yǎng)11.5h，再靜置發(fā)酵5.7h，得到木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液；

四、制備靜電紡絲液，包括以下步驟：

將30kg魚鱗膠原蛋白肽、3.5kg聚氧化乙烯、1.3kg海藻酸鈉和6.7kg糊化淀粉混合，置于27℃下攪拌反應(yīng)4.2h，然后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，置于28℃下攪拌反應(yīng)3.6h；

五、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

實施例9

本實施例提供了一種復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，包括以下步驟：

一、準(zhǔn)備原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌、糊化淀粉；

二、制備復(fù)合纖維，包括以下步驟：

將6.1kg苧麻纖維、3.8kg海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維；

三、制備木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，包括以下步驟：

將0.6kg木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，置于29℃下攪拌培養(yǎng)12.8h，再靜置發(fā)酵5.1h，得到木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液；

四、制備靜電紡絲液，包括以下步驟：

將30kg魚鱗膠原蛋白肽、2.1kg聚氧化乙烯、1.1kg海藻酸鈉和4.3kg糊化淀粉混合，置于26.6℃下攪拌反應(yīng)4.2h，然后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，置于27℃下攪拌反應(yīng)3.6h；

五、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

實施例10

本實施例提供了一種復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，包括以下步驟：

一、準(zhǔn)備原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌、糊化淀粉；

二、制備復(fù)合纖維，包括以下步驟：

將9.8kg苧麻纖維、2.3kg海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維；

三、制備木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，包括以下步驟：

將0.9kg木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，置于28.9℃下攪拌培養(yǎng)12.6h，再靜置發(fā)酵5.3h，得到木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液；

四、制備靜電紡絲液，包括以下步驟：

將30kg魚鱗膠原蛋白肽、5.8kg聚氧化乙烯、1.2kg海藻酸鈉和5.8kg糊化淀粉混合，置于28℃下攪拌反應(yīng)3.2h，然后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，置于28℃下攪拌反應(yīng)2.2h；

五、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

對比例1

本實施例提供了一種復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，包括以下步驟：

一、準(zhǔn)備原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、糊化淀粉；

二、制備復(fù)合纖維，包括以下步驟：

將6kg苧麻纖維、2kg海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維；

三、制備靜電紡絲液，包括以下步驟：

將30kg魚鱗膠原蛋白肽、2kg聚氧化乙烯、1kg海藻酸鈉和4kg糊化淀粉混合，置于25℃下攪拌反應(yīng)3h，然后置于27℃下攪拌反應(yīng)2h；

四、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

對比例2

本實施例提供了一種復(fù)合纖維面膜無紡布的制備方法，包括以下步驟：

一、準(zhǔn)備原料：苧麻纖維、海藻纖維、魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉、木葡糖酸醋桿菌；

二、制備復(fù)合纖維，包括以下步驟：

將6kg苧麻纖維、2kg海藻纖維混合后，經(jīng)過水浸軟化、蒸汽爆破、梳理、水刺加固、脫水、烘燥，得到復(fù)合纖維；

三、制備木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，包括以下步驟：

將0.5kg木葡糖酸醋桿菌接種到培養(yǎng)液中，置于26℃下攪拌培養(yǎng)10h，再靜置發(fā)酵5h，得到木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液；

四、制備靜電紡絲液，包括以下步驟：

將30kg魚鱗膠原蛋白肽、2kg聚氧化乙烯和1kg海藻酸鈉混合，置于25℃下攪拌反應(yīng)3h，然后加入木葡糖酸醋桿菌發(fā)酵液，置于27℃下攪拌反應(yīng)2h；

五、采用靜電紡絲方法將靜電紡絲液與復(fù)合纖維復(fù)合，得到復(fù)合纖維面膜無紡布。

對實施例1和對比例1～2的復(fù)合纖維面膜無紡布進(jìn)行非織造布吸收性(GB/T24218.6?2010)檢測、保水性檢測、透氣與透濕性檢測；

實施例1：帶液率933.6％；1小時內(nèi)，帶液率從933.6％下降到248.7％；平均透氣性1285.6mm/s；透濕率335.8g/(m2·h)；

對比例1：帶液率889.5％；1小時內(nèi)，帶液率從849.5％下降到200.4％；平均透氣性1328.5mm/s；透濕率353.7g/(m2·h)；

對比例2：帶液率805.9％；1小時內(nèi)，帶液率從805.9％下降到182.3％；平均透氣性1285.6mm/s；透濕率339.6g/(m2·h)。

本發(fā)明的復(fù)合纖維面膜無紡布通過苧麻纖維、海藻纖維制備透氣好、透濕好的面膜基材，通過魚鱗膠原蛋白肽、聚氧化乙烯、海藻酸鈉和糊化淀粉制備紡絲液，將紡絲液與木葡糖酸醋桿菌制備的發(fā)酵液混合，通過發(fā)酵液與紡絲液進(jìn)行改性處理，最后將改性后的紡絲液與面膜基材復(fù)合，得到了一種帶液率高、平均透氣性良好、透濕率良好、保水性好的復(fù)合纖維面膜無紡布。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

 

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：褚健，申請?zhí)枺?/font>202310786147.7，申請日：2023.06.30