摘 要：本發(fā)明涉及牛仔面料技術領域，具體為一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝，包括黃麻纖維20?30份、吸濕快干纖維20?30份、氨綸彈絲50?60份、棉混紡色紗50?60份；步驟一，按比例將黃麻纖維、吸濕快干纖維、氨綸彈絲、棉混紡色紗采用混紡的方式加工成面料；步驟二，對所述步驟一加工出來的面料邊緣進行修剪齊整，提高面料的美觀性。該吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝解決了傳統(tǒng)的牛仔面料具備結實牢固、耐磨性好，使用壽命長等諸多優(yōu)點，但是生產(chǎn)的牛仔服飾具有透氣性差、吸濕性差、不能抗菌、快干性能較差等缺點，通過黃麻纖維、吸濕快干纖維、氨綸彈絲、棉混紡色紗采用混紡的方式加工成的面料具有良好的抗菌性、透氣性、防螨性以及快干。
技術要點
1.一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝，其特征在于：包括黃麻纖維20?30份、吸濕快干纖維20?30份、氨綸彈絲50?60份、棉混紡色紗50?60份；
步驟一，按比例將黃麻纖維、吸濕快干纖維、氨綸彈絲、棉混紡色紗采用混紡的方式加工成面料；
步驟二，對所述步驟一加工出來的面料邊緣進行修剪齊整，提高面料的美觀性。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝，其特征在于：所述混紡的方法還包括：
步驟一，將黃麻纖維、吸濕快干纖維、氨綸彈絲、棉混紡色紗切割成寸紗；
步驟二，將黃麻纖維、吸濕快干纖維、氨綸彈絲、棉混紡色紗切割成寸紗經(jīng)過蒸紗、切割、開松、合料、青花、梳棉和并條之后支撐紗線條；
步驟三，將染色散纖維制備得到纖維條；
步驟四，將所述紗線條與纖維條放入混紡機進行混紡制得牛仔面料。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝，其特征在于：所述染色散纖維由未經(jīng)梳紡工序的棉纖維、羊毛纖維及散狀乳膠短纖維，先進行染色再梳紡成的有色紗線。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝，其特征在于：所述黃麻纖維的制備方法還包括：
步驟一，將氫氧化鈉和蒸餾水按照比例配置出氫氧化鈉溶液；步驟二，將黃麻纖維完全浸泡在所述氫氧化鈉溶液中；
步驟三，將浸泡之后的黃麻纖維取出并放置到烘干機進行烘干即可得到改性的黃麻纖維。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝，其特征在于：所述黃麻纖維在氫氧化鈉中浸泡時間為30?45min，溫度條件為20?30℃。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝，其特征在于：所述吸濕快干纖維的制備方法還包括：
步驟一，將適量的生物基尼龍、著色母粒放置到烘干機進行烘干處理，烘干之后取出備用；
步驟二，將適量的生物基尼龍、著色母粒、二氧化鈦和水放置到反應釜中加熱攪拌，得到混合物A；
步驟三，將混合物A放置到螺桿擠壓機內(nèi)，通過螺桿擠壓機對混合物A進行熔融和擠出得到混合物B；
步驟四，將混合物B通過噴絲裝置以及冷卻設備制得初生纖維；
步驟五，初生纖維集束后通過油嘴進行紡絲油劑上油，經(jīng)過熱輥進行牽伸，進入變形管進行膨化堆積在纖維上形成卷曲的十字斷面結構；
步驟六，通過冷卻鼓降溫進行卷曲固化形成膨體紗，再經(jīng)空氣打結器進行紗線網(wǎng)絡打結減少松散，高速卷繞頭進行卷裝形成成品，完成吸濕快干纖維的制備。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝，其特征在于：所述生物基尼龍、著色母粒的烘干條件為200?300℃，烘干時間為4?6h。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝，其特征在于：所述生物基尼龍、著色母粒、二氧化鈦和水的比例為3:1:1:2。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝，其特征在于：所述熔融溫度為400?600℃。
技術領域
本發(fā)明涉及牛仔面料技術領域，具體為一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝。
背景技術
牛仔布(Denim)，是一種較粗厚的色織經(jīng)面斜紋棉布，經(jīng)紗顏色深，一般為靛藍色，緯紗顏色淺，一般為淺灰或煮練后的本白紗。又稱靛藍勞動布。
牛仔布始于美國西部，放牧人員用以制作衣褲而得名。經(jīng)紗采用漿染聯(lián)合一步法染色工藝，特數(shù)有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，緯紗特數(shù)有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1組織，也有采用變化斜紋，平紋或縐組織牛仔，坯布經(jīng)防縮整理，縮水率比一般織物小，質地緊密，厚實，色澤鮮艷，織紋清晰。適用于男女式牛仔褲，牛仔上裝，牛仔背心，牛仔裙等。
隨著人們生活水平的提高，對牛仔面料具有更多的要求，傳統(tǒng)的牛仔面料具備結實牢固、耐磨性好，使用壽命長等諸多優(yōu)點，但是生產(chǎn)的牛仔服飾具有透氣性差、吸濕性差、不能抗菌、快干性能較差等缺點，針對這個問題，提供了一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝，包括黃麻纖維20?30份、吸濕快干纖維20?30份、氨綸彈絲50?60份、棉混紡色紗50?60份；
步驟一，按比例將黃麻纖維、吸濕快干纖維、氨綸彈絲、棉混紡色紗采用混紡的方式加工成面料；
步驟二，對所述步驟一加工出來的面料邊緣進行修剪齊整，提高面料的美觀性。
優(yōu)選的，所述混紡的方法還包括：
步驟一，將黃麻纖維、吸濕快干纖維、氨綸彈絲、棉混紡色紗切割成寸紗；
步驟二，將黃麻纖維、吸濕快干纖維、氨綸彈絲、棉混紡色紗切割成寸紗經(jīng)過蒸紗、切割、開松、合料、青花、梳棉和并條之后支撐紗線條；
步驟三，將染色散纖維制備得到纖維條；
步驟四，將所述紗線條與纖維條放入混紡機進行混紡制得牛仔面料。
優(yōu)選的，所述染色散纖維由未經(jīng)梳紡工序的棉纖維、羊毛纖維及散狀乳膠短纖維，先進行染色再梳紡成的有色紗線。
優(yōu)選的，所述黃麻纖維的制備方法還包括：
步驟一，將氫氧化鈉和蒸餾水按照比例配置出氫氧化鈉溶液；
步驟二，將黃麻纖維完全浸泡在所述氫氧化鈉溶液中；
步驟三，將浸泡之后的黃麻纖維取出并放置到烘干機進行烘干即可得到改性的黃麻纖維。
優(yōu)選的，所述黃麻纖維在氫氧化鈉中浸泡時間為30?45min，溫度條件為20?30℃。
優(yōu)選的，所述吸濕快干纖維的制備方法還包括：
步驟一，將適量的生物基尼龍、著色母粒放置到烘干機進行烘干處理，烘干之后取出備用；
步驟二，將適量的生物基尼龍、著色母粒、二氧化鈦和水放置到反應釜中加熱攪拌，得到混合物A；
步驟三，將混合物A放置到螺桿擠壓機內(nèi)，通過螺桿擠壓機對混合物A進行熔融和擠出得到混合物B；
步驟四，將混合物B通過噴絲裝置以及冷卻設備制得初生纖維；
步驟五，初生纖維集束后通過油嘴進行紡絲油劑上油，經(jīng)過熱輥進行牽伸，進入變形管進行膨化堆積在纖維上形成卷曲的十字斷面結構；
步驟六，通過冷卻鼓降溫進行卷曲固化形成膨體紗，再經(jīng)空氣打結器進行紗線網(wǎng)絡打結減少松散，高速卷繞頭進行卷裝形成成品，完成吸濕快干纖維的制備。
優(yōu)選的，所述生物基尼龍、著色母粒的烘干條件為200?300℃，烘干時間為4?6h。
優(yōu)選的，所述生物基尼龍、著色母粒、二氧化鈦和水的比例為3:1:1:2。
優(yōu)選的，所述熔融溫度為400?600℃。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：
1、通過黃麻纖維、吸濕快干纖維、氨綸彈絲、棉混紡色紗采用混紡的方式加工成的面料具有良好的抗菌性、透氣性、防螨性以及快干性，避免使用牛仔面料生產(chǎn)的牛仔服飾具有透氣性差、吸濕性差、不能抗菌、快干性能較差等缺點；黃麻纖維具有吸濕、透氣、抗菌、防螨的優(yōu)點，含有大麻酚類物質，因此具有很好的抗菌抑菌作用，同時還具有良好的抗紫外線功能，使制備出的牛仔面料具有優(yōu)良的抗菌性能；
2、通過吸濕快干纖維在纖維制備時添加二氧化鈦，并把纖維做成十字斷面結構，利用纖維結構達到吸濕快干功能，用此設計解決了牛仔面料吸濕快干效果不好的問題，給工作人員帶來便。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術工作人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供一種技術方案：一種吸濕快干抗菌針織彈力牛仔面料的制作工藝，包括黃麻纖維20?30份、吸濕快干纖維20?30份、氨綸彈絲50?60份、棉混紡色紗50?60份；
黃麻纖維具有吸濕、透氣、抗菌、防螨的優(yōu)點，含有大麻酚類物質，因此具有很好的抗菌抑菌作用，同時還具有良好的抗紫外線功能，使制備出的牛仔面料具有優(yōu)良的抗菌性能，通過吸濕快干纖維在纖維制備時添加二氧化鈦，并把纖維做成十字斷面結構，利用纖維結構達到吸濕快干功能，用此設計解決了牛仔面料吸濕快干效果不好的問題，給工作人員帶來便。
步驟一，按比例將黃麻纖維、吸濕快干纖維、氨綸彈絲、棉混紡色紗采用混紡的方式加工成面料；
步驟二，對步驟一加工出來的面料邊緣進行修剪齊整，提高面料的美觀性。
通過黃麻纖維、吸濕快干纖維、氨綸彈絲、棉混紡色紗采用混紡的方式加工成的面料具有良好的抗菌性、透氣性、防螨性以及快干性，避免使用牛仔面料生產(chǎn)的牛仔服飾具有透氣性差、吸濕性差、不能抗菌、快干性能較差等缺點。
本實施例中，混紡的方法還包括：
步驟一，將黃麻纖維、吸濕快干纖維、氨綸彈絲、棉混紡色紗切割成寸紗；
步驟二，將黃麻纖維、吸濕快干纖維、氨綸彈絲、棉混紡色紗切割成寸紗經(jīng)過蒸紗、切割、開松、合料、青花、梳棉和并條之后支撐紗線條；
步驟三，將染色散纖維制備得到纖維條；
步驟四，將紗線條與纖維條放入混紡機進行混紡制得牛仔面料。
本實施例中，染色散纖維由未經(jīng)梳紡工序的棉纖維、羊毛纖維及散狀乳膠短纖維，先進行染色再梳紡成的有色紗線。
本實施例中，黃麻纖維的制備方法還包括：
步驟一，將氫氧化鈉和蒸餾水按照比例配置出氫氧化鈉溶液；
步驟二，將黃麻纖維完全浸泡在氫氧化鈉溶液中，氫氧化鈉也稱苛性鈉、燒堿、火堿，是一種無機化合物，化學式NaOH，氫氧化鈉具有強堿性，腐蝕性極強，可作酸中和劑、配合掩蔽劑、沉淀劑、沉淀掩蔽劑、顯色劑、皂化劑、去皮劑、洗滌劑等，用途非常廣泛；
步驟三，將浸泡之后的黃麻纖維取出并放置到烘干機進行烘干即可得到改性的黃麻纖維。
本實施例中，黃麻纖維在氫氧化鈉中浸泡時間為30?45min，溫度條件為20?30℃。
本實施例中，吸濕快干纖維的制備方法還包括：
步驟一，將適量的生物基尼龍、著色母粒放置到烘干機進行烘干處理，烘干之后取出備用；
步驟二，將適量的生物基尼龍、著色母粒、二氧化鈦和水放置到反應釜中加熱攪拌，得到混合物A，反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等領域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等，材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料；
步驟三，將混合物A放置到螺桿擠壓機內(nèi)，通過螺桿擠壓機對混合物A進行熔融和擠出得到混合物B，螺桿擠出機分為冷喂料螺桿擠出機和熱喂料螺桿擠出機兩種，都用于擠出橡膠半制品和制品，冷喂料螺桿擠出機可喂入不經(jīng)熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料受熱塑化，并由口型連續(xù)擠出，主要由螺桿、機筒、機頭、喂料機構、傳動裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成，冷喂料擠出機螺桿長徑比一般為8?18，擠出的制品質量好，不需配備熱煉機，熱喂料螺桿擠出機須喂入經(jīng)熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進一步塑化，并由n型連續(xù)擠出，主要由螺桿、機筒、機頭、喂料機構和傳動裝置等組成，熱喂料擠出機螺桿長徑比一般為4?6，擠出的制品質量可滿足工藝要求，需配備熱煉機；
步驟四，將混合物B通過噴絲裝置以及冷卻設備制得初生纖維；
步驟五，初生纖維集束后通過油嘴進行紡絲油劑上油，經(jīng)過熱輥進行牽伸，進入變形管進行膨化堆積在纖維上形成卷曲的十字斷面結構；
步驟六，通過冷卻鼓降溫進行卷曲固化形成膨體紗，通過冷卻鼓的紅十字，可對初生纖維進行降溫，使其卷曲固化形成膨體紗，再經(jīng)空氣打結器進行紗線網(wǎng)絡打結減少松散，空氣打結器將一個成品紗團的尾部紗線與另一個成品紗團的頭部紗線相連，從而達到客戶需要的整托包裝物產(chǎn)品里面16個頭16個尾。目前這種成品紗團空氣打結方式，空氣打結器能打結的最大紗線的tex不能超過2400tex，高速卷繞頭進行卷裝形成成品，完成吸濕快干纖維的制備。
本實施例中，生物基尼龍、著色母粒的烘干條件為200?300℃，烘干時間為4?6h，可使生物基尼龍、著色母粒完全干燥，避免由于生物基尼龍、著色母粒中存在水分影響生物基尼龍、著色母粒、二氧化鈦和水配比，提高吸濕快干纖維的質量。
本實施例中，生物基尼龍、著色母粒、二氧化鈦和水的比例為3:1:1:2。
本實施例中，熔融溫度為400?600℃，可使混合物A熔融的更加充分，提高吸濕快干纖維的質量。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術工作人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：練華亮，申請?zhí)?/font>：202210820161X，申請日：2022.07.12
