摘  要：本發(fā)明涉及顆粒篩分領(lǐng)域，具體涉及一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝。一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝包括對(duì)原料的篩分工序，第一篩板繞第一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，原料經(jīng)過第一篩板的篩分后進(jìn)入第一導(dǎo)向板上，進(jìn)入第一導(dǎo)向板的原料逐漸從第一導(dǎo)向板外接圓直徑較大的一端排出，直徑大于第一篩孔直徑的原料經(jīng)過第一篩板的外端部排出，在部分不規(guī)則的原料堵塞部分第一篩孔轉(zhuǎn)動(dòng)至上方時(shí)，振蕩單元將堵塞第一篩孔的原料振蕩出來(lái)落在第一導(dǎo)向板上，通過利用第一導(dǎo)向板兩端的傾斜角度，將不規(guī)則的原料從第一導(dǎo)向板外接圓較小的一端排出。通過將不同規(guī)格以及不規(guī)則的原料在不同位置排出，提高對(duì)原料的篩分精度，同時(shí)減小不規(guī)則原料對(duì)第一篩板的堵塞。

技術(shù)要點(diǎn)

1.一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括：

工序S10，通過鼓風(fēng)機(jī)對(duì)亞麻籽原料進(jìn)行風(fēng)選；

工序S20，通過篩分裝置對(duì)風(fēng)選后的亞麻籽原料進(jìn)行篩分；

工序S30，通過壓榨裝置對(duì)篩分后的原料進(jìn)行分批壓榨；

工序S40，經(jīng)過精煉裝置對(duì)粗油進(jìn)行處理；

工序S50，通過過濾裝置對(duì)油液進(jìn)行過濾；

其中，工序S20中的篩分裝置包括固定架、第一篩分單元、供料管和驅(qū)動(dòng)單元；

固定架上固定設(shè)置有篩選塊，篩選塊具有篩選腔，篩選腔具有水平的第一軸線；

第一篩分單元用于篩分顆粒直徑較大的原料；第一篩分單元包括第一篩板和第一導(dǎo)向板，第一篩板上具有貫穿第一篩板的第一篩孔，第一篩板繞第一軸線水平且以固定螺距纏繞為螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，第一篩板的端部邊緣處于同一豎直面；第一導(dǎo)向板繞第一軸線纏繞為螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)向板的端部邊緣處于同一豎直面，第一導(dǎo)向板間隔套設(shè)于第一篩板的外側(cè)，第一導(dǎo)向板兩端的外接圓直徑不同，使第一導(dǎo)向板與第一篩板之間的間距在第一軸線上各不相同；

供料管用于將原料投放于第一篩板上；

驅(qū)動(dòng)單元包括振蕩單元和轉(zhuǎn)動(dòng)單元，轉(zhuǎn)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)第一篩板與第一導(dǎo)向板同步轉(zhuǎn)動(dòng)，振蕩單元用于驅(qū)動(dòng)第一篩板與第一導(dǎo)向板同步振蕩。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于：還包括第二篩分單元，第二篩分單元包括第二篩板和第二導(dǎo)向板；第二篩板上具有貫穿第二篩板的第二篩孔，第二篩孔的孔徑小于第一篩孔的孔徑，第二篩板繞第一軸線水平纏繞為螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，第二篩板與第一篩板的螺距、螺旋方向和螺旋圈數(shù)相同，第二篩板端部外接圓的直徑大于第一篩板端部外接圓的直徑；第二篩板的一端固定連接于第一導(dǎo)向板直徑大的一端，且第二篩板設(shè)置于第一導(dǎo)向板的外側(cè)，使原料經(jīng)過第一導(dǎo)向板可直接進(jìn)入第二篩板；

第二導(dǎo)向板繞第一軸線纏繞為螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，第二導(dǎo)向板的端部邊緣處于同一豎直面，第二導(dǎo)向板間隔套設(shè)于第二篩板的外側(cè)，第二導(dǎo)向板兩端的外接圓直徑不同，使第二導(dǎo)向板與第二篩板之間的間距在第一軸線上各不相同，第二導(dǎo)向板與第一導(dǎo)向板的螺距、螺旋方向和螺旋圈數(shù)均相同，且第二導(dǎo)向板最小端的外接圓直徑大于第一導(dǎo)向板最大端外接圓直徑；第二導(dǎo)向板外接圓直徑較小的一端與第一導(dǎo)向板外接圓直徑較大的一端固定連接，且第二導(dǎo)向板設(shè)置于第一導(dǎo)向板與第一篩板之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于：第一導(dǎo)向板與第二導(dǎo)向板均具有第一表面和第二表面，第一導(dǎo)向板的第一表面用于承接從第一篩板上篩分出的原料，第二導(dǎo)向板的第一表面用于承接從第二篩板上篩分的原料；第一導(dǎo)向板與第二導(dǎo)向板的第二表面上均設(shè)置有多個(gè)擋料桿，堵塞第一篩板或第二篩板上的原料經(jīng)過振蕩單元振蕩后落在第一導(dǎo)向板或第二導(dǎo)向板上，擋料桿用于阻礙對(duì)落在第一導(dǎo)向板與第二導(dǎo)向板的第二表面上的顆粒再次落回第一篩板或第二篩板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于：第一導(dǎo)向板外接圓直徑較大的一端與第二導(dǎo)向板外接圓直徑較小的一端通過螺旋封堵板固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于：第一篩板的外端固定連接有第一傾斜板，第一傾斜板側(cè)壁固定連接于內(nèi)側(cè)的第一導(dǎo)向板，使第一傾斜板具有內(nèi)表面和外表面，第一傾斜板上設(shè)有貫穿內(nèi)表面與外表面的第一出料口，且第一出料口靠近第一導(dǎo)向板外接圓直徑較小的一側(cè)，在原料落在第一傾斜板的內(nèi)表面上時(shí)，第一傾斜板引導(dǎo)原料從第一出料口排出；

第二篩板的外端固定連接有第二傾斜板，第二傾斜板側(cè)壁固定連接于內(nèi)側(cè)的第二導(dǎo)向板，使第二傾斜板具有內(nèi)表面和外表面，第二傾斜板上設(shè)有貫穿內(nèi)表面與外表面的第二出料口，且第二出料口靠近第二導(dǎo)向板外接圓直徑較小的一側(cè)，在原料落在第二傾斜板的內(nèi)表面上時(shí)，第二傾斜板引導(dǎo)原料從第二出料口排出。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于：第一導(dǎo)向板的外端固定連接有第一封堵板，第一封堵板側(cè)壁固定連接于內(nèi)側(cè)的第一篩板，第一封堵板用于阻礙第一導(dǎo)向板的第一表面上的原料從第一導(dǎo)向板與第一篩板的間隙漏出；第二導(dǎo)向板的外端固定連接有第二封堵板，第二封堵板側(cè)壁固定連接于內(nèi)側(cè)的第二篩板，第二封堵板用于阻礙第二導(dǎo)向板的第二表面上的原料從第二導(dǎo)向板與第二篩板的間隙漏出。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于：第二篩板的一端固定連接于螺旋封堵板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于：轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)軸與固定架的第一軸線同軸設(shè)置，驅(qū)動(dòng)軸的一端固定連接于第二篩板遠(yuǎn)離螺旋封堵板的端部，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置于固定架，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸繞第一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于：供料管固定設(shè)置于固定架上，供料管具有進(jìn)料口和排料口，供料管的排料口設(shè)置于第一篩板內(nèi)端中部。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及顆粒篩分領(lǐng)域，具體涉及一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

亞麻籽油在加工過程中需要多種工藝，而在原料選擇上是至關(guān)重要的，減少生產(chǎn)過程中的損失，提高成品率的前提為原料的篩分工序。將原料中的雜質(zhì)以及不同顆粒直徑的原料篩分出來(lái)，根據(jù)不同直徑的原料進(jìn)行判斷原料的飽滿度，選擇相同規(guī)格的亞麻籽進(jìn)行加工生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行提升。

現(xiàn)有的對(duì)原料篩分時(shí)常常使用不同規(guī)格的篩分盤，通過振蕩裝置對(duì)篩分盤進(jìn)行振蕩，使原料根據(jù)不同的直徑停留在某一篩分盤上，完成對(duì)原料的篩分，但原料中含有的顆粒雜質(zhì)或異性的原料易對(duì)篩分盤上的篩分孔堵塞，影響對(duì)原料的篩分，極大降低了對(duì)原料篩分的精確度，且影響對(duì)原料的篩分效率

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有的亞麻籽油生產(chǎn)工藝中對(duì)亞麻籽的篩分精準(zhǔn)度較低的問題。

本發(fā)明的一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝采用如下技術(shù)方案：一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝，包括：工序S10，通過鼓風(fēng)機(jī)對(duì)亞麻籽原料進(jìn)行風(fēng)選；工序S20，通過篩分裝置對(duì)風(fēng)選后的亞麻籽原料進(jìn)行篩分；工序S30，通過壓榨裝置對(duì)篩分后的原料進(jìn)行分批壓榨；工序S40，經(jīng)過精煉裝置對(duì)粗油進(jìn)行處理；工序S50，通過過濾裝置對(duì)油液進(jìn)行過濾；

其中，工序S20中的篩分裝置包括固定架、第一篩分單元、供料管和驅(qū)動(dòng)單元；固定架上固定設(shè)置有篩選塊，篩選塊具有篩選腔，篩選腔具有水平的第一軸線；第一篩分單元用于篩分顆粒直徑較大的原料；第一篩分單元包括第一篩板和第一導(dǎo)向板，第一篩板上具有貫穿第一篩板的第一篩孔，第一篩板繞第一軸線水平且以固定螺距纏繞為螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，第一篩板的端部邊緣處于同一豎直面；第一導(dǎo)向板繞第一軸線纏繞為螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)向板的端部邊緣處于同一豎直面，第一導(dǎo)向板間隔套設(shè)于第一篩板的外側(cè)，第一導(dǎo)向板兩端的外接圓直徑不同，使第一導(dǎo)向板與第一篩板之間的間距在第一軸線上各不相同；供料管用于將原料投放于第一篩板上；驅(qū)動(dòng)單元包括振蕩單元和轉(zhuǎn)動(dòng)單元，轉(zhuǎn)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)第一篩板與第一導(dǎo)向板同步轉(zhuǎn)動(dòng)，振蕩單元用于驅(qū)動(dòng)第一篩板與第一導(dǎo)向板同步振蕩。

進(jìn)一步地，還包括第二篩分單元，第二篩分單元包括第二篩板和第二導(dǎo)向板；第二篩板上具有貫穿第二篩板的第二篩孔，第二篩孔的孔徑小于第一篩孔的孔徑，第二篩板繞第一軸線水平纏繞為螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，第二篩板與第一篩板的螺距、螺旋方向和螺旋圈數(shù)相同，第二篩板端部外接圓的直徑大于第一篩板端部外接圓的直徑；第二篩板的一端固定連接于第一導(dǎo)向板直徑大的一端，且第二篩板設(shè)置于第一導(dǎo)向板的外側(cè)，使原料經(jīng)過第一導(dǎo)向板可直接進(jìn)入第二篩板；

第二導(dǎo)向板繞第一軸線纏繞為螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，第二導(dǎo)向板的端部邊緣處于同一豎直面，第二導(dǎo)向板間隔套設(shè)于第二篩板的外側(cè)，第二導(dǎo)向板兩端的外接圓直徑不同，使第二導(dǎo)向板與第二篩板之間的間距在第一軸線上各不相同，第二導(dǎo)向板與第一導(dǎo)向板的螺距、螺旋方向和螺旋圈數(shù)均相同，且第二導(dǎo)向板最小端的外接圓直徑大于第一導(dǎo)向板最大端外接圓直徑；第二導(dǎo)向板外接圓直徑較小的一端與第一導(dǎo)向板外接圓直徑較大的一端固定連接，且第二導(dǎo)向板設(shè)置于第一導(dǎo)向板與第一篩板之間。

進(jìn)一步地，第一導(dǎo)向板與第二導(dǎo)向板均具有第一表面和第二表面，第一導(dǎo)向板的第一表面用于承接從第一篩板上篩分出的原料，第二導(dǎo)向板的第一表面用于承接從第二篩板上篩分的原料；第一導(dǎo)向板與第二導(dǎo)向板的第二表面上均設(shè)置有多個(gè)擋料桿，堵塞第一篩板或第二篩板上的原料經(jīng)過振蕩單元振蕩后落在第一導(dǎo)向板或第二導(dǎo)向板上，擋料桿用于阻礙對(duì)落在第一導(dǎo)向板與第二導(dǎo)向板的第二表面上的顆粒再次落回第一篩板或第二篩板。

進(jìn)一步地，第一導(dǎo)向板外接圓直徑較大的一端與第二導(dǎo)向板外接圓直徑較小的一端通過螺旋封堵板固定連接。

進(jìn)一步地，第一篩板的外端固定連接有第一傾斜板，第一傾斜板側(cè)壁固定連接于內(nèi)側(cè)的第一導(dǎo)向板，使第一傾斜板具有內(nèi)表面和外表面，第一傾斜板上設(shè)有貫穿內(nèi)表面與外表面的第一出料口，且第一出料口靠近第一導(dǎo)向板外接圓直徑較小的一側(cè)，在原料落在第一傾斜板的內(nèi)表面上時(shí)，第一傾斜板引導(dǎo)原料從第一出料口排出；第二篩板的外端固定連接有第二傾斜板，第二傾斜板側(cè)壁固定連接于內(nèi)側(cè)的第二導(dǎo)向板，使第二傾斜板具有內(nèi)表面和外表面，第二傾斜板上設(shè)有貫穿內(nèi)表面與外表面的第二出料口，且第二出料口靠近第二導(dǎo)向板外接圓直徑較小的一側(cè)，在原料落在第二傾斜板的內(nèi)表面上時(shí)，第二傾斜板引導(dǎo)原料從第二出料口排出。

進(jìn)一步地，第一導(dǎo)向板的外端固定連接有第一封堵板，第一封堵板側(cè)壁固定連接于內(nèi)側(cè)的第一篩板，第一封堵板用于阻礙第一導(dǎo)向板的第一表面上的原料從第一導(dǎo)向板與第一篩板的間隙漏出；第二導(dǎo)向板的外端固定連接有第二封堵板，第二封堵板側(cè)壁固定連接于內(nèi)側(cè)的第二篩板，第二封堵板用于阻礙第二導(dǎo)向板的第二表面上的原料從第二導(dǎo)向板與第二篩板的間隙漏出。

進(jìn)一步地，第二篩板的一端固定連接于螺旋封堵板上。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)軸與固定架的第一軸線同軸設(shè)置，驅(qū)動(dòng)軸的一端固定連接于第二篩板遠(yuǎn)離螺旋封堵板的端部，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置于固定架，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸繞第一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，供料管固定設(shè)置于固定架上，供料管具有進(jìn)料口和排料口，供料管的排料口設(shè)置于第一篩板內(nèi)端中部。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝，通過使用篩分裝置對(duì)風(fēng)選后的亞麻籽原料進(jìn)行篩分，將原料通過供料管投放于第一篩板上，第一篩板繞第一軸線水平且以固定螺距纏繞成的螺旋筒狀結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)下繞第一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一導(dǎo)向板繞第一軸線纏繞為螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)向板間隔且固定套設(shè)于第一篩板的外側(cè)，使第一導(dǎo)向板與第一篩板組成雙層螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，在第一篩板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，原料經(jīng)過第一篩板的篩分后進(jìn)入第一導(dǎo)向板上，由于第一導(dǎo)向板的兩端的外接圓半徑不同，使第一導(dǎo)向板圍成的螺旋筒狀結(jié)構(gòu)呈錐桶狀，進(jìn)入第一導(dǎo)向板的原料逐漸從第一導(dǎo)向板外接圓直徑較大的一端排出，直徑大于第一篩孔直徑的原料經(jīng)過第一篩板的外端部排出，在轉(zhuǎn)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)第一篩板轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，部分不規(guī)則的原料將第一篩孔堵塞，在被堵塞第一篩孔轉(zhuǎn)動(dòng)至上方時(shí)，振蕩單元將堵塞第一篩孔的原料振蕩出來(lái)落在第一導(dǎo)向板上，通過利用第一導(dǎo)向板兩端的傾斜角度，將不規(guī)則的原料從第一導(dǎo)向板外接圓較小的一端排出。通過將不同規(guī)格以及不規(guī)則的原料在不同位置排出，提高對(duì)原料的篩分精度，同時(shí)減小不規(guī)則原料對(duì)第一篩板的堵塞。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本發(fā)明實(shí)施例的一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝中篩分工序的篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中隱去固定架和驅(qū)動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為圖2中A處的局部放大圖；

圖4 為圖2的正剖視圖；

圖5 為圖4中B處的局部放大圖；

圖6 為圖1中隱去固定架和驅(qū)動(dòng)單元的不同角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7 為圖6中C處的局部放大圖；

圖8 為圖1中隱去固定架和驅(qū)動(dòng)單元的不同角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9 為圖8中D處的局部放大圖。

圖中：110、固定架；120、篩選塊；122、第一缺口；123、第二缺口；124、第三缺口；130、供料管；210、第一篩板；211、第一篩孔；220、第一導(dǎo)向板；230、第二篩板；231、第二篩孔；240、第二導(dǎo)向板；250、擋料桿；310、驅(qū)動(dòng)軸；320、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；330、振蕩電機(jī)；410、第一傾斜板；420、第二傾斜板；430、第一封堵板；440、第二封堵板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本文中為組件所編序號(hào)本身，例如“第一”、“第二”等，僅用于區(qū)分所描述的對(duì)象，不具有任何順序或技術(shù)含義。而本申請(qǐng)所說(shuō)“連接”、“聯(lián)接”，如無(wú)特別說(shuō)明，均包括直接和間接連接(聯(lián)接)。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本發(fā)明的一種亞麻籽油的生產(chǎn)工藝的實(shí)施例，如圖1至圖9所示，包括以下工序，工序S10，通過鼓風(fēng)機(jī)對(duì)亞麻籽原料進(jìn)行風(fēng)選。工序S20，通過篩分裝置對(duì)風(fēng)選后的亞麻籽原料進(jìn)行篩分。工序S21，對(duì)篩分出的不同品質(zhì)的原料進(jìn)行粉碎處理。工序S22，對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行加熱攪拌。工序S30，通過壓榨裝置對(duì)篩分后的原料進(jìn)行分批壓榨。工序S40，經(jīng)過精煉裝置對(duì)粗油進(jìn)行處理。工序S50，通過過濾裝置對(duì)精煉后的粗油進(jìn)行過濾。工序S60，將過濾后的粗油存儲(chǔ)在成品的大罐中。工序S70，對(duì)成品大罐內(nèi)有油液進(jìn)行再次過濾。工序S71，將再次過濾后的油液進(jìn)行計(jì)量分裝。工序S72，將計(jì)量分裝后的油液進(jìn)行成品包裝。工序S80，將成品包裝后的油液進(jìn)行入庫(kù)。

在本實(shí)施例中，工序S20中的篩分裝置包括固定架110、第一篩分單元、供料管130和驅(qū)動(dòng)單元。

固定架110上固定設(shè)置有篩選塊120，篩選塊120內(nèi)部中空，使篩選塊120具有篩選腔，篩選塊120上設(shè)置有貫穿篩選塊120側(cè)壁的第一缺口122、第二缺口123、第三缺口124和第四缺口，第一缺口122、第二缺口123、第三缺口124和第四缺口均用于排料。篩選腔具有水平的第一軸線。

第一篩分單元用于篩分顆粒直徑較大的原料。具體地，第一篩分單元包括第一篩板210和第一導(dǎo)向板220，第一篩板210上具有貫穿第一篩板210的第一篩孔211，第一篩孔211用于對(duì)原料進(jìn)行篩分。第一篩板210繞第一軸線水平且以固定螺距纏繞為螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，第一篩板210從內(nèi)至外以順時(shí)針纏繞。第一篩板210的端部邊緣處于同一豎直面，使第一篩板210具有左端和右端。第一導(dǎo)向板220繞第一軸線纏繞為螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)向板220從內(nèi)至外以順時(shí)針纏繞。第一導(dǎo)向板220的端部邊緣處于同一豎直面，第一導(dǎo)向板220間隔套設(shè)于第一篩板210的外側(cè)，使第一導(dǎo)向板220與第一篩板210圍成雙螺旋筒狀結(jié)構(gòu)。第一導(dǎo)向板220左右兩端截面的外接圓直徑不同，且第一導(dǎo)向板220截面的外接圓直徑沿第一軸線從左向右逐漸增加，使第一導(dǎo)向板220的內(nèi)表面與第一篩板210外表面之間的間距沿第一軸線從左至右逐漸增加，進(jìn)一步使第一導(dǎo)向板220在第一篩板210外側(cè)呈傾斜狀。

在本實(shí)施例中，還包括第二篩分單元，第二篩分單元包括第二篩板230和第二導(dǎo)向板240；第二篩板230上具有貫穿第二篩板230的第二篩孔231，第二篩孔231的孔徑小于第一篩孔211的孔徑，第二篩板230用于對(duì)原料進(jìn)一步的篩分。第二篩板230繞第一軸線水平纏繞為螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，第二篩板230從內(nèi)至外以順時(shí)針纏繞。第二篩板230的端部邊緣處于同一豎直面上，使第二篩板230圍成的螺旋筒狀結(jié)構(gòu)具有左端和右端。第二篩板230與第一篩板210的螺距、螺旋方向和螺旋圈數(shù)均相同，第二篩板230端部截面外接圓的直徑大于第一篩板210端部截面外接圓的直徑，且第二篩板230的左端有第一篩板210的右端固定連接，且第二篩板230的截面外接圓直徑大于第一導(dǎo)向板220右端截面外接圓的直徑，使原料經(jīng)過第一導(dǎo)向板220的導(dǎo)向后直接進(jìn)入第二篩板230上。

第二導(dǎo)向板240繞第一軸線纏繞為螺旋筒狀結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)向板220從內(nèi)至外以順時(shí)針纏繞，第二導(dǎo)向板240的端部邊緣處于同一豎直面，第二導(dǎo)向板240間隔套設(shè)于第二篩板230的外側(cè)，使第二篩板230與第二導(dǎo)向板240圍成雙層螺旋結(jié)構(gòu)。第二導(dǎo)向板240兩端截面的外接圓直徑不同，第二導(dǎo)向板240截面的外接圓直徑沿第一軸線從左至右逐漸增加，使第二導(dǎo)向板240內(nèi)表面與第二篩板230外表面之間的間距沿第一軸線上從左至右逐漸增加，使第二導(dǎo)向板240在第二篩板230外側(cè)呈傾斜狀。第二導(dǎo)向板240與第一導(dǎo)向板220的螺距、螺旋方向和螺旋圈數(shù)均相同，且第二導(dǎo)向板240左端截面的外接圓直徑大于第一導(dǎo)向板220右端截面的外接圓直徑。第二導(dǎo)向板240左端與第一導(dǎo)向板220右端之間固定設(shè)置有螺旋封堵板，螺旋封堵板處于同一豎直面上。第二篩板230的左端固定連接于螺旋封堵板右端中部。第二導(dǎo)向板240的右端與篩選塊120側(cè)壁的第四缺口連通，第四缺口處用于收集篩選完成合格的原料顆粒。

在本實(shí)施例中，第一篩板210的截面、第二篩板230的截面、第一導(dǎo)向板220的截面和第二導(dǎo)向板240的截面均以垂直于第一軸線所在的水平面進(jìn)行截?cái)唷?/font>